フライス盤の切りくず除去方法は何ですか?
フライス盤の切りくず除去方法は何ですか?
フライス盤のサプライヤーとして、私はフライス盤のさまざまな側面についてお客様からの質問によく遭遇しますが、重要なトピックの 1 つは切りくずの除去方法です。このブログでは、フライス盤の切りくず除去の詳細を掘り下げて、さまざまな方法、その利点、およびそれらが機械の全体的なパフォーマンスにどのような影響を与えるかを探っていきます。
フライス盤における切りくず除去の重要性
具体的な方法に入る前に、フライス加工において切りくず除去がなぜそれほど重要なのかを理解することが重要です。フライス加工プロセス中に、切削工具がワークピースから材料を除去し、切りくずが生成されます。これらのチップが効果的に除去されないと、いくつかの問題が発生する可能性があります。まず、蓄積された切りくずが切削プロセスを妨げ、表面仕上げの低下や寸法の不正確さにつながる可能性があります。第二に、切りくずにより過度の熱が蓄積され、切削工具が損傷し、寿命が短くなる可能性があります。さらに、切りくずが適切に収納され、取り除かれなかった場合、オペレーターに安全上の危険をもたらす可能性があります。
一般的な切りくず除去方法
1. 重力による切りくずの除去
重力による切りくず除去は、最も単純かつ基本的な方法の 1 つです。この方法では、チップは重力の影響を受けて、ミリングエリアの下にあるチップトレイまたはコンベアに落ちます。この方法は、切りくずの量が比較的少ない軽負荷のフライス加工作業に適しています。重力による切りくず除去の利点は、低コストと簡単さです。複雑なメカニズムを追加する必要がないため、メンテナンスが減り、潜在的な障害点が少なくなります。ただし、限界もあります。高速や重切削の場合、切りくずがきれいに落ちず、ワークや機械部品に引っかかり、前述のような問題が発生することがあります。
2. コンベアベルトの切粉除去
コンベア ベルト システムは、フライス盤、特に産業環境で広く使用されています。これらのシステムは、チップを粉砕エリアから収集ビンまで輸送するコンベア ベルトで構成されています。コンベヤは、フラット ベルト、スラット コンベヤ、スクリュー コンベヤなど、さまざまな構成で設計できます。フラットベルトコンベアは、さまざまなサイズや形状の切りくずの処理に適しています。チップを水平または斜めに移動できます。一方、スラットコンベアはより堅牢で、より重いチップを処理できます。スクリューコンベアは、限られた空間内でチップを搬送したり、特定の方向にチップを移動させるためによく使用されます。
コンベアベルトによる切りくず除去の主な利点は、その効率です。作業エリアから切りくずを継続的に除去し、クリーンで安全な作業環境を確保します。また、チップの収集と廃棄も容易になります。ただし、コンベヤシステムは清掃、注油、ベルトの張力調整などの定期的なメンテナンスが必要です。また、フライス盤の全体的なコストも増加します。
3. チップブロワー
チップブロワーは、圧縮空気または高速ガス流を使用して、切削領域から切りくずを吹き飛ばします。この方法は、小さな切りくずを除去し、切削工具とワークピースをきれいに保つのに特に役立ちます。チップブロワーは、空気の流れを必要な場所に正確に向けるように調整できます。全体的な切りくず除去効率を高めるために、他の切りくず除去方法と組み合わせて使用されることがよくあります。
チップブロワーの利点は、ワークピースや切削工具に物理的に接触することなく、素早く切りくずを除去できることです。これにより、ワークピースの表面が損傷するリスクを軽減できます。ただし、大きな切りくずや重い切りくずの除去には効果的ではない可能性があり、圧縮空気の使用は騒音が大きく、追加のエネルギーが必要になる場合があります。
4. クーラント - 切りくず除去を支援
フライス盤ではクーラントは 2 つの役割を果たします。切削工具とワークピースの冷却に役立つだけでなく、切りくずの除去にも役立ちます。クーラントは切削領域にポンプで送られ、そこで切りくずを洗い流します。次に、チップはクーラントによってチップセパレータに運ばれ、そこでクーラントから分離されます。その後、きれいなクーラントが再循環されて切断領域に戻されます。
クーラントによる切りくず除去は、特に高速で重負荷のフライス加工において、切りくずを除去するのに非常に効果的です。切断領域をきれいに保ち、熱を軽減し、ワークピースの表面仕上げを改善します。ただし、クーラントシステムには、クーラントの交換、フィルターの清掃、クーラントの汚染の防止など、適切なメンテナンスが必要です。
切りくず除去がフライス盤のパフォーマンスに及ぼす影響
切りくずを適切に除去することは、フライス盤のパフォーマンスに大きな影響を与えます。切りくずが効果的に除去されると、切削工具は最適な状態で動作できます。これにより、表面仕上げが向上し、寸法精度が向上し、工具寿命が長くなります。たとえば、フライス盤切りくずが除去されないと、切削工具の摩耗が早くなり、頻繁な工具交換が必要になり、生産コストが増加する可能性があります。
さらに、効率的な切りくず除去により、フライス加工作業全体の安全性も向上します。作業場を清潔に保つことで、切りくずの飛散や堆積による事故のリスクを軽減します。これは、複数のマシンが同時に動作している運用環境では特に重要です。
関連する機械とその切りくず除去のニーズ
サプライヤーとして、以下のような他の関連機械も提供しています。ボールねじ機そして2023ホットセールCNC旋盤機。これらの機械には、独自の切りくず除去要件もあります。
精密な直線運動制御に使用されるボールねじ機では、加工中に小さな切りくずが発生することがよくあります。これらの機械では、切りくずブロワーと重力による切りくず除去の組み合わせで十分な場合があります。チップブロワーは、ボールねじ領域から切りくずを迅速に除去し、ねじのスムーズな動作を妨げることを防ぎます。
一方、CNC 旋盤では、特に大きなワークピースを加工する場合、大量の切りくずが発生する可能性があります。これらの機械には通常、コンベア ベルトによる切りくず除去またはクーラントによる切りくず除去の方が適しています。コンベアベルトは切りくずを継続的に除去し、クーラントは切削工具を冷却し、より効果的に切りくずを洗い流すのに役立ちます。
結論
結論として、切りくずの除去はフライス盤の操作において重要な側面です。重力による切りくず除去、コンベアベルトによる切りくず除去、チップブロワー、クーラントによる切りくず除去などのさまざまな方法には、それぞれ独自の利点と制限があります。切りくず除去方法の選択は、フライス加工の種類、生成される切りくずの量、生産プロセスの全体的な要件など、さまざまな要因によって決まります。
フライス盤のサプライヤーとして、当社は効率的な切りくず除去システムを備えた機械をお客様に提供することの重要性を理解しています。当社は、お客様が特定のニーズに合わせて適切な切りくず除去方法を選択できるよう支援することに尽力しています。小規模の工場であっても、大規模な工業メーカーであっても、当社は最適なソリューションを提供できます。
当社のフライス盤にご興味がございましたら、切りくずの除去方法についてご質問がございましたら、調達やご相談などお気軽にお問い合わせください。貴社の機械加工プロセスの改善に向けて協力できることを楽しみにしています。
参考文献
- カルパクジャン S.、シュミット SR (2008)。製造工学と技術 (第 5 版)。ピアソン・プレンティス・ホール。
- グルーバー議員 (2010)。現代製造の基礎: 材料、プロセス、およびシステム (第 4 版)。ワイリー。