スレッドローラーマシンでダイを交換するコストはいくらですか？
スレッドローラーマシンのサプライヤーとして、私はしばしばこれらのマシンのダイを交換するコストについて顧客からの問い合わせに遭遇します。ダイは、さまざまなワークピースのスレッドの作成を担当するため、スレッドローラーマシンの重要なコンポーネントです。ダイの交換に関連するコストを理解することは、メーカーとオペレーターの両方にとって不可欠です。これは、全体的な生産コストと効率に直接影響するためです。
ダイ交換のコストに影響する要因
1。ダイの材料
ダイの製造に使用される材料は、コストに影響を与える主要な要因の1つです。高速鋼（HSS）、炭化物、ツールスチールなどの高品質の材料が一般的に使用されています。たとえば、炭化物の死は、優れた硬度、耐摩耗性、長いサービス寿命で知られています。ただし、HSSダイよりも大幅に高価です。炭化物ダイへの初期投資は、HSSダイの投資よりも2〜3倍高くなる可能性があります。しかし、長期的には、耐久性による交換の頻度が低下すると、より高い前払いコストを相殺する可能性があります。
2。スレッドデザインの複雑さ
ワークピースに必要なスレッド設計の複雑さは、ダイの交換のコストを決定する上で重要な役割を果たします。標準メトリックや統合スレッドなどの単純なスレッドプロファイルは、製造が比較的簡単です。これらのタイプのスレッドのダイは、より容易に入手でき、安価です。一方、独自のピッチ、フォーム、またはヘリックス角を持つカスタム設計スレッドには、特殊な製造プロセスが必要です。このような複雑なスレッドのDIESには、研削、EDM（電気放電加工）、精密粉砕などの追加の機械加工操作が含まれる場合があります。これらのプロセスにより、製造時間とコストが増加し、ダイの交換コストが高くなります。
3。ダイのサイズ
ダイの物理サイズは、コストに影響を与える別の要因です。より大きなダイには、より多くの原料と長い機械加工時間が必要です。たとえば、大きな直径シャフトまたはパイプのスレッドに使用されるダイは、一般に、より小さなコンポーネントのダイよりも高価です。材料コストの増加と、より大きなサイズを処理するためのより強力な機械加工装置の必要性は、より高い価格に貢献します。
4。必要なダイの量
注文が死ぬと、数量はユニットあたりのコストに大きな影響を与える可能性があります。ほとんどのダイメーカーはボリューム割引を提供しています。顧客が一度に複数のダイを置き換える必要がある場合、多くの場合、ダイアーごとの低価格を交渉できます。たとえば、10個のダイのセットを注文すると、単一のダイの注文と比較して、単位コストが10〜20％削減される場合があります。
コストの見積もり
1。低エンドの推定
単純なスレッドプロファイルと標準 - HSSから作られたサイズのダイの場合、単一のダイのコストは50ドルから200ドルの範囲です。これらは通常、低ボリュームの生産で使用されます。または、摩耗率が比較的低い場合の低いアプリケーションで使用されます。たとえば、限られた量のカスタム製ファスナーを生産する少数のスケールワークショップでは、HSSダイはコストで効果的な選択肢である可能性があります。
2。MID-範囲の推定
より複雑なスレッドデザインまたはより良い材料から作られたダイを考慮すると、ツールスチールなどの高品質の素材で、コストは1人あたり200ドルから500ドルに増加する可能性があります。これらのダイは、より高いレベルの精度と耐久性が必要な中容量の生産とアプリケーションに適しています。たとえば、中程度の数のスレッドコンポーネントを生産する自動車部品製造工場では、一貫した品質を確保するためにツールスチールダイを使用できます。
3。高エンドの推定
炭化物は、特に複雑で大規模なサイズのスレッドプロファイルの方が死にますが、1人あたり500ドル以上の費用がかかります。質量などのボリューム生産環境では、建設業界向けのボルトの生産、ダイの交換のダウンタイムの短縮や糸の品質の改善など、炭化物の使用の長期的な利点は、より高い初期投資を正当化します。
ダイの交換に関連する隠されたコスト
1。ダウンタイム
ダイ交換の重要な隠されたコストの1つは、スレッドローラーマシンのダウンタイムです。ダイを交換する必要がある場合、マシンをシャットダウンする必要があり、古いダイが削除され、新しいダイがインストールされます。このプロセスは、マシンの複雑さとダイインストール手順に応じて、数分から数時間のどこかにかかる場合があります。このダウンタイム中、生産が停止し、会社は潜在的な収益を失います。たとえば、ボリュームの生産ラインでは、1時間のダウンタイムが生産の損失に数千ドルの費用がかかる可能性があります。
2。トレーニングとセットアップ
ダイを交換するには、オペレーターを新しいダイのインストールおよび調整手順でトレーニングする必要がある場合があります。このトレーニングには、特に新しいダイが異なる特性を持っている場合、または以前のものと比較して異なるセットアップを必要とする場合は、時間とリソースがかかる場合があります。さらに、マシンをセットアップして、新しいダイとの適切なアラインメントと操作を確保することは、時間を消費することができます。間違ったセットアップは、スレッドの品質の低下とスクラップレートの増加につながり、さらにコストを増加させる可能性があります。
3。テストと品質管理
ダイの交換後、新しいDIEが必要な品質のスレッドを生成していることを確認するために、マシンをテストする必要があります。これには、テストピースの実行、スレッドの寸法の測定、および欠陥の確認が含まれる場合があります。欠陥のある製品が市場に到達するのを防ぐためには、品質管理措置が不可欠です。ただし、これらのテストおよび検査プロセスは、ダイの交換の全体的なコストにも追加されます。
ダイの交換コストを削減するための戦略
1。定期的なメンテナンス
スレッドローラーマシンとダイの定期的なメンテナンスプログラムを実装することで、ダイのサービス寿命を大幅に拡張できます。これには、使用後にダイを掃除し、適切に潤滑し、摩耗や損傷の兆候を検査することが含まれます。早期に軽微な問題をキャッチすることにより、オペレーターは早期のダイの故障を回避し、交換の頻度を減らすことができます。
2。最適な使用法
推奨される動作パラメーター内でスレッドローラーマシンを使用すると、ダイアウジを減らすことができます。これには、フィードレート、ローリング力、および機械の速度の制御が含まれます。マシンをオーバーロードするか、過度の速度で操作すると、ダイがより速く摩耗する可能性があります。
3.ダイの再調整
場合によっては、摩耗したダイを交換する代わりに再調整することができます。研削やコーティングなどの再調整プロセスは、ダイの表面仕上げと寸法の精度を回復させることができます。これは、特に高価値のダイの場合、新しいダイを購入するための効果的な代替手段になる可能性があります。
結論
スレッドローラーマシンのダイを交換するコストは、材料、スレッド設計の複雑さ、ダイのサイズ、必要な量など、複数の要因の影響を受けます。ダイの直接コストに加えて、ダウンタイム、トレーニング、品質管理などの隠れたコストもあります。のサプライヤーとしてスレッドローラーマシン、顧客がこれらのコストを効果的に管理するのを支援することの重要性を理解しています。高品質のマシンを提供し、ダイの選択、メンテナンス、および再調整に関するアドバイスを提供することにより、お客様のダイ交換の全体的なコストを最小限に抑えることを目指しています。
スレッドローラーマシンの市場にいる場合、またはダイの交換コストに関する詳細情報が必要な場合は、詳細な議論についてお気軽にお問い合わせください。などの関連製品も提供していますフライスエンド表面掘削機そしてCNC円筒粉砕機包括的な製造ニーズを満たすため。
参照
- ABC出版による「スレッドローリングハンドブック」
- Serope KalpakjianとSteven Schmidによる「製造工学と技術」