傾斜ベッド工作機械と平ベッド工作機械のメリット・デメリット

工作機械のレイアウト比較
フラット ベッドを備えた CNC 旋盤の 2 つのガイド レールは、接地面と平行です。 傾斜ベッド CNC 旋盤の 2 本のガイド レールは接地面と交差し、30 度、45 度、60 度、75 度の角度を持つ傾斜面を形成します。 工作機械を側面から見ると、平台CNC旋盤のベッドは正方形ですが、傾斜ベッドCNC旋盤のベッドは直角三角形です。 同じガイドレール幅の下では、傾斜ベッドの X 方向ドラッグプレートが平ベッドの X 方向ドラッグプレートよりも長いことは明らかであり、これを旋盤に適用する実用的な意義は、より多くの切削位置を配置することです。
切削剛性の比較
傾斜ベッドのCNC旋盤は同仕様の平ベッドに比べて断面積が大きいため、曲げやねじりに対する耐性が強くなります。 傾斜ベッドCNC旋盤の切削工具はワークの傾斜した上部から下に向かって切削を行い、切削力は基本的にワークの重力方向と一致するため、主軸の回転は比較的スムーズで切削振動が発生しにくいです。 一方、フラットベッドCNC旋盤での切削加工では、切削工具とワークが発生する切削力はワークの重力に対して90度の角度となり、振動が発生しやすくなります。
加工精度の比較
CNC旋盤の伝動ねじは高精度のボールねじであり、ねじとナットとの伝動隙間は非常に小さいですが、隙間がないわけではありません。 隙間がある限り、ネジが一方向に移動し、その後反対方向に駆動される場合、逆隙間が発生するのは避けられず、CNC 旋盤の繰り返し位置決め精度に影響を及ぼし、加工精度に影響を与えます。
傾斜ベッドCNC旋盤のレイアウトはX方向ボールねじのすきまに直接影響し、重力がねじの軸方向に直接作用するため、伝達時の逆すきまはほぼゼロになります。 フラットベッドのCNC旋盤のX方向ネジは軸重力の影響を受けないため、隙間を直接解消することはできません。 これは、設計が傾斜ベッド CNC 旋盤にもたらす固有の精度の利点です。
切りくず除去能力の比較
重力の影響により、傾斜ベッド CNC 旋盤では巻き工具が発生しにくく、切りくずの除去に有利です。 中央のネジとガイドレール保護板金の同時協働により、ネジやガイドレールへの切粉の堆積を防ぎます。 傾斜ベッドCNC旋盤には通常、自動切りくず除去機が装備されており、自動的に切りくずを除去し、作業者の有効な作業時間を増やすことができます。 フラットベッドの構造では自動切粉除去機の設置が困難です。
自動生産の比較
工作機械の数と自動切りくず除去機の構成の増加は、実際に自動生産の基礎を築きつつあります。 工作機械の開発は、常に 1 人の担当者が複数の工作機械を担当してきました。 傾斜ベッドCNC旋盤には、ミーリングパワーヘッド、自動送り工作機械またはロボットアームが装備されており、すべての切りくず切断プロセスを一度に自動的にロードおよびクランプし、自動的に切りくずを排出および排出できます。 高能率自動CNC旋盤になりました。 フラットベッド CNC 旋盤の構造は自動生産には不利です。 傾斜ベッド CNC 旋盤は平ベッド CNC 旋盤よりも先進的ですが、市場シェアは大きく遅れています。 フラットベッドCNC旋盤は製造が容易であるという利点があり、CNC旋盤の市場シェアの90％以上を占めています。