高度なねじ加工方法 — - 渦切削加工

スレッドは、他のタイプの外観と同様に、サイズ精度、形状および位置精度、外観品質の一定の要件を有します。使用とアプリケーションの要件が異なるため、スキル要件も異なり、多くの場合、スレッドの難点を処理するのは精度と電力制御です。

伝達精度の要件のないねじおよび伝達糸を締める場合、一般的な要件は、中径、外部スレッドの大径、内部ねじの小径です。駆動精度のスレッドまたは読み取り目的で、ピッチとダイアングルの精度は、ピッチとトップ直径の精度に加えて必要です。伝送や読み取り精度と耐摩耗性を確保するために、糸の粗さや硬さの表面も高い要件を持っています。

ここでは、高度なスレッディング方法を紹介します - - 渦ミリング!

サイクロンミリングは、高速回転カッターヘッドに取り付けられた硬合金成形カッターを使用してワークピースから糸を切り出す新しいタイプのねじ加工技術です。高いフライス速度(最大400m/分)、高処理能力、圧縮空気チップ冷却の使用のために。切断のプロセスは、渦粉砕と名付けられたサイクロンのようなスパッタです。いわゆる「旋風のミリング」は、高速で効率的なスレッドフライス装置のための様々なデータ上の異なるセメント炭化工具を選択することができます。旋風の粉砕は、外付けの回転カッターヘッドまたは内部回転カッターバーの炭化工具を高速で回転させて、切断の動きを完了します。旋風の粉砕は、ドライカット、頑丈な切断、切り込みにくいデータ、超高速切断、低消費電力を完了できます。表面粗さはRA0.8 M.に達することができる旋盤スピンドル速度が遅いので、機械の動き精度が高く、動的安定性が良好である。ほとんどのユーザにとって、旋風の粉砕装置に触れていないが、通常の旋盤による処理糸、後方技術、低消費電力、低収率、わずかに無秩序な糸構造を満たす処理ができない。旋風の粉砕の導入後、つまり南部の旋風のように、幅広いユーザーの賞賛を得ました。旋風ミリング機は、通常の機械に簡単に取り付けることができる機械の構造を変更する必要がないので、スクリューねじねじ製品を加工し、10〜30倍の電力改善、2レベルの加工精度向上、0.8mまで仕上げます。

切削方法の旋風の粉砕は、次に分かれています。

1. 切開

2. カットアウェイ

インライン旋風フライス加工の利点:

内削旋風ミリングカッターは、旋風の粉砕カッターが長い包み込みストローク、大きな切断量、高い切断力と外切断旋風ミリングよりも高い仕上げを持っているので、部品の切断をカバーしています。そのため、切開型旋風削加工は、ねじ精密加工に適しています。

5つの処理の動きを完了する必要性のプロセスの完了後の旋風の粉砕および旋盤:

1.カッターヘッドは、高速(主運動)で回転するカーバイド形成カッターを駆動します

旋回スピンドルは、ゆっくりと回転するワークを駆動します(補助運動)

3. サイクロンミルは、ワークピースのピッチまたはリードに従って、ワークピースの軸方向(フィードモーション)に沿って移動します。

4.サイクロンミルは旋盤のキャリッジの運転の下で放射状運動(切断運動)を運ぶ

5、旋風の粉砕は、依然ある角度範囲におけるスパイラル上昇角度調整の自由度を有する。(旋回運動)

糸の旋風の粉砕の利点:

1、高処理能力、従来の処理能力よりも10倍以上向上

2、製品ワンナイフ成形、部分的な痛みの切断は、ナイフを後退させる必要はありません

3、旋旋ア構造を変更しないでください、スパイラル角度調整可能、便利なデバイス

4.表面粗さはRa0.8 mに達することができ、加工精度は2グレード向上

5. 加工部品のコストが大幅に下がりました

6、旋回スピンドルフィードは遅く、操作しやすく、労働者の専門的スキルを低下させる。