タイプと材料の分析と応用

高炭素鋼旋削工具は、炭素含有量が0.8％から1.5％の炭素鋼の一種です。焼入れ硬化後、切削摩擦は容易に和らげられ、軟化され、高速度鋼などの他の切削工具に置き換えられます。一般的に使用されるSK1、SK2、SK2、SK7などの軟質金属材料の切断にのみ適しています。

2高速度鋼：

高速度鋼は、0.7〜0.85％の炭素を含む炭素鋼にW、CR、V、Coを添加して作られた鋼基合金工具の一種です。たとえば、高速度鋼18-4-4には、18％のタングステン、4％のクロム、4％のバナジウムが含まれています。 SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9などの高速度鋼旋削工具は、最大6000℃の摩擦熱を発生する可能性があり、1000rpm未満の速度でねじを旋削するのに適しています。

3つの非鋳鉄合金ツール：

コバルト、クロム、タングステンでできているこの合金は、切断が難しく、鋳造によって製造されます。超硬鋳造合金とも呼ばれます。最も代表的なのは、靭性と耐摩耗性に優れたステライトです。その硬度は8200°Cで影響を受けません、耐熱性は高速度鋼のそれよりはるかに高いです。高速・深切削作業に適しています。

4つの焼結超硬工具：

超硬切削工具は、50％〜90％のタングステンでできており、バインダーとしてチタン、モリブデン、タンタルを加え、加熱して焼結します。超硬工具は他のどの材料よりも3倍硬く、硬い金属や石の切断に適しています。脆い性質があるため、シートにした後、より延性のあるハンドルに溶接することしかできません。ブレードが不動態化または亀裂が入った場合は、別のブレードを交換するか、新しいブレードを使用できます。この種の旋削工具は、廃棄旋削工具と呼ばれます。国際規格（ISO）に準拠したカーバイド切削工具のさまざまな切削特性に応じて、カーバイド切削工具は3つのカテゴリに分類されます：P、m、K、それぞれ青、黄、赤でマークされています：Pが適しています鋼の切削には、P01、P10、P20、P30、P40、P50の6つのカテゴリーがあります。p01は高速精密旋削工具、少数、高い耐摩耗性、P50は低速荒旋工具、多数です。 、高靭性、識別のための柄の青。クラスKは、石や鋳鉄などの脆くて硬い材料の切断に適しています。 K01、K10、K20、K30、K40の5つのクラスがあります。 K01は高速精密旋削工具、K40は低速荒削り工具です。 MクラスPとクラスMの間で、延性のある材料の切断に適していますか？などなど、この種の柄はそれを識別するために黄色で塗られています。

5つのセラミック旋削工具：

セラミック旋削工具は、少量の元素を添加したアルミナ粉末でできており、高温で焼結します。硬度、耐熱性、切削速度は炭化タングステンよりも高いですが、脆いため、不連続または激しい旋削には適していません。

6個のダイヤモンドカッター

高度な表面仕上げには、丸型またはエッジエッジの工業用ダイヤモンドを軽作業に使用できます。より滑らかな表面が得られ、主に銅合金または軽合金の精密旋削に使用されます。旋回には高速を使用する必要があり、最低60〜100m /分、通常は200〜300m /分です。

7酸化ホウ素キュービック酸化ホウ素（CBN）

この工具は、硬くて耐摩耗性のある鉄基合金、ニッケル基合金、コバルト基合金の加工に適しています。