摩耗の原因

摩耗の理由により、次のように分類できます。

1）アブレシブ摩耗

材料で処理されると、微粒子の硬度が非常に高くなることが多く、摩耗であるツールマークの溝の表面にある可能性があります。摩耗はすべての表面、特にすくい面で発生します。また、あらゆる種類の切削速度で麻の摩耗が発生する可能性がありますが、低速切削の場合、切削温度が低いため、他の摩耗の原因が明らかではなく、摩耗が主な原因です。同時に、切削工具の硬度が低いほど、摩耗による損傷は深刻になります。

2）冷間圧接摩耗

切削中は、ワークと切削面、表裏面の間に大きな圧力と強い摩擦があるため、冷間圧接が行われます。摩擦ペア間には相対運動があるため、冷間溶接は壊れて片側に持ち去られ、冷間溶接の摩耗を引き起こします。冷間溶接摩耗は通常、中程度の切削速度で深刻です。実験によると、脆性金属はプラスチック金属よりも冷間溶接に耐性があり、多相金属は一方向金属よりも冷間溶接に耐性がなく、金属化合物は単純金属よりも冷間溶接になりにくく、周期表要素と鉄は冷間溶接になりにくいです。冷間溶接。高速度鋼と硬質合金の冷間圧接は、低速切削では深刻です。

3）拡散摩耗

高温で切削し、ワークと切削工具が接触する過程で、両面の化学元素が固体状態で拡散し、切削工具の組成や構造が変化し、切削工具の表面がもろくなり、工具摩耗。拡散現象は常に、深度勾配の高いオブジェクトを深度勾配の低いオブジェクトに連続的に拡散させます。たとえば、超硬合金中のコバルトは800°Cでチップやワークピースに急速に拡散しますが、WCはタングステンに分解され、炭素は鋼に拡散します。 PCD工具は、切削温度が800°Cを超える場合に鋼や鉄を切削するために使用され、PCDの炭素原子がワークピースの表面に移動して新しい合金を形成し、工具表面が黒鉛化されます。コバルトとタングステンは拡散性であり、チタン、タンタル、ニオブは拡散性です。したがって、YT硬質合金の耐摩耗性は良好です。セラミックとPCBNを1000°C〜1300°Cの高温で切断する場合、拡散摩耗は重要ではありません。同じ材料によるワーク、チップ、ツール、接触領域での切削は熱電ポテンシャルを生成します。この熱電ポテンシャルは拡散の役割を促進し、ツールの摩耗を加速します。これは、「熱電摩耗」として知られる熱電拡散摩耗の役割を果たします。 」。

4）酸化摩耗

温度が上昇すると、工具表面の酸化により切りくずの摩擦によってより柔らかい酸化物が生成され、摩耗の形成は酸化摩耗と呼ばれます。たとえば、700°C〜800°Cでは、空気中の酸素が超硬合金中のコバルト、カーバイド、炭化チタンと反応して軟質酸化物を形成し、1000°CではPCBNが水蒸気と反応します。