CNC旋盤加工は6つの側面に注意を払う必要があります

I.切削量の合理的な選択

効率的な金属切削加工のために、加工材料、切削工具および切削条件が3つの要素である。

これらは処理時間、工具寿命および品質を決定する。

経済的で効果的な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。

切削条件の3つの要素：切削速度、送り量、切削深さは、工具に直接的なダメージを与えます。

切断速度が速くなると、ツールチップの温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗が発生します。

切削速度は20％増加し、切削工具寿命は1/2に減少します。

供給条件と工具背後の摩耗との間の関係は、非常に小さい範囲で生成される。

しかし、飼料の量が多く、切断温度が上昇し、後の摩耗が大きい。

切削速度に比べて切削工具に与える影響は小さくなります。

切削深さは切削速度および送り量に大きな影響を与えないが、切削深さが小さい場合には、切削材料の硬化層も工具寿命に影響を及ぼす。

材質、硬度、切削条件、材質、送り量、切削深さなどに応じて切削速度を選択します。

これらの要因に基づいて最適な加工条件を選択する。

人生に到達するための規則的で安定した摩耗が理想的な状態です。

しかし実際には、工具寿命の選択は、工具摩耗、機械加工寸法変化、表面品質、切削雑音、機械加工熱などに関連する。

加工条件を決定する際には、実際の状況に合わせて検討する必要があります。

ステンレス鋼や耐熱合金などの難しい材質の場合は、クーラントやリジッドブレードを使用できます。

2.ツールを合理的に選択する

1.荒い車の場合、大きなバックフィードナイフと大量のフィードの要件を満たすように、強度と耐久性に優れた工具を選択します。

2.高精度で耐久性に優れた工具を選択して加工精度を確保します。

3.工具交換の時間と利便性を下げるために、機械クランプナイフと機械クランプブレードを可能な限り採用する必要があります。

Iii。 合理的な器具の選択

1.ユニバーサルクランプ装置を使用してワークをクランプし、特殊なクランプ装置の使用を避けてください。

2.部品の位置決め基準が重なり、位置決め誤差が少なくなります。

4.処理ルートを決定する

加工ルートとは、精密CNC旋盤とCNC旋盤のプロセスにおける部品に対する工具の移動経路と方向を指します。

1.加工精度と表面粗さは保証されなければならない。

2.加工経路をできるだけ短くし、工具の空走行時間を短くする必要があります。

5.加工ルートと加工代

CNC旋盤加工が普遍的使用に達していないという条件下では、ブランク上の余剰残留物は、一般的に一般旋盤上に配置されるべきであり、特に、鍛造および鋳造硬質皮質を含む残量。

CNC旋盤を使用する必要がある場合は、柔軟なプログラミングに注意する必要があります。

治具の設置の要点

油圧クランプと油圧クランプシリンダの接続はロッドで行い、油圧クランプクリップのクリティカルポイントは次のとおりです。まず、油圧オイルシリンダ、チューブ、およびスピンドルバックエンドから移動するハンドナットを使用して、手チャック固定ネジチャックを降ろすことができます。

精密CNC旋盤とCNC旋盤に関する上記の6つの問題はあなたに役立つことが期待されます。