CNC|穴あけの手順と穴あけ精度を上げる方法まとめ！

1、穴あけの基本概念
一般的にドリリング加工とは、ドリルビットを使用して製品の表面に穴を加工する加工方法を指します。 一般に、ボール盤で製品に穴を開ける場合、ドリル ビットは次の 2 つの動作を同期して完了する必要があります。
①主動作、すなわちドリルビットの軸周りの回転動作（切削動作）。
② 二次運動とは、ドリルビットがワークに向かって軸方向に直線運動（送り運動）することを指します。
穴あけ加工の際、ドリルビットの構造上の欠陥により製品の加工箇所に跡が残り、ワークの加工品質に影響を与えます。 加工精度は一般的にIT10レベル以下で、表面粗さはRa12.5μm程度で荒加工の範疇に属します。
2、穴あけの作業工程
1 ダッシュ
穴あけの前に、まず図面の要件を理解する必要があります。 穴あけの基本基準に従い、工具を使用して穴位置の中心線を描きます。 中心線は明確かつ正確である必要があり、細ければ細いほど良いです。 線を引いた後、ノギスや鉄板定規を使用して測定します。
2つの検査正方形または検査円
線を引いて検査に合格した後は、試し穴加工時に穴の中心線を対称中心とした検査四角形または検査円を検査線として描き、穴加工時に穴加工方向を確認・修正します。
3. サンプルパンチング
対応する検査正方形または検査円を描画した後、慎重にサンプリングとパンチングを実行する必要があります。 まず、小さな点を作成し、十字の中心線のさまざまな方向で複数回測定し、パンチが実際に十字の中心線の交点に当たっているかどうかを確認します。 次に、力を加えてサンプル パンチを真っ直ぐ、丸く、大きくし、切断面を正確に中心に合わせます。
4 クランプ
工作機械のテーブル、治具の表面、ワークの基準面を布で拭き、ワークをクランプして水平でしっかりしていることを確認し、要件に応じていつでも確認と測定が簡単にできるようにします。 クランプによるワークの変形を防ぐため、ワークのクランプ方法に注意してください。
5 試掘
正式な穴あけの前に、試し穴あけを行う必要があります。ドリルビットの水平エッジを穴の中心サンプルに合わせて浅い穴を開け、浅い穴の方向が正しいかどうかを目視で検査します。 浅い穴が検査円と同軸であることを確認するには、継続的な修正も必要です。 違反が軽微な場合は、穴あけプロセス中にワークピースを違反の反対方向に同じ力で押すことができ、段階的な校正が実現します。
6 ボーリング孔
機械の穴あけ加工は手動送り操作が一般的ですが、穴あけ方向の精度が必要なときに一度穴あけ加工を行うことができます。 手動送り中は、穴軸のずれを避けるために、送り力によってドリルビットが曲がってはなりません。
3、より穴あけ精度の高い工法
ドリルビットをよく研磨することがすべての始まりです
穴を開ける前に、研ぐために対応するドリルビットを選択する必要があります。 正確な上角、後角、横刃傾斜を保証することに加えて、2 つの主切れ刃の長さはドリルビットの中心線に対して等しく対称であり、2 つの主後ろ切れ刃の表面は滑らかです。 センタリングを容易にし、穴壁の粗さを減らすために、横切れ刃と主切れ刃でも適切な研削を行う必要があります（最初にグラインダーで粗研削し、次にオイルストーンで微研削することが望ましい）。
正確なマーキングが基礎です
高さ定規で正確にマークを付ける場合は、精度と精度を維持することが重要です。 マーキングを行う場合、描かれた線が鮮明で均一になるように、マーキング針とワークピースのマーキング面との間の角度は 40-60 度 (マーキング方向に沿って) を形成する必要があります。
マーキング基準面の選択には注意してください。基準面は正確に加工され、平面度および隣接面との直角度が確保されている必要があります。 穴位置の十字線を引いた後、穴あけの際の位置合わせを容易にするために、センターポンチを使用して十字線上の中心点を打ち抜きます（打ち抜き点は小さく、方向は正確である必要があります）。
3. 正しいクランプは非常に重要です
通常、直径6mm未満の穴の場合、精度が高くない場合は、ワークピースをペンチでクランプして穴あけすることができます。 直径 6-10mm の穴の場合、ワークピースが規則的で平らであれば、平ペンチでクランプできますが、ワークピースの表面はボール盤の主軸に対して垂直である必要があります。 より大きな直径の穴を開ける場合は、フラットプライヤーをボルトプレッシャープレートで固定する必要があります。 直径10mm以上の大きなワークに穴あけ加工をする場合は、プレッシャープレートでクランプして穴あけする方法をご利用ください。
正確な位置合わせが鍵です
ワークのクランプ完了後は慌ててドリルを落とさず、位置合わせを優先してください。
アライメントには、静的アライメントと動的アライメントの 2 種類があります。 いわゆる静的位置合わせとは、ボール盤を始動する前に、ボール盤のスピンドルの中心線とワークの交差線の交点を位置合わせすることを指します。 この方法は初心者にとって安全で便利で、比較的理解しやすいものです。 しかし、ボール盤の主軸の振れなどの不確実な要素が考慮されていないため、穴あけ精度は比較的低くなります。 動的位置合わせは、位置合わせプロセス中のいくつかの不確実な要素を考慮して、ボール盤の起動後に実行されるため、比較的高い精度が得られます。
5 丁寧な検査は欠かせない
テストでは、補正に必要な措置を講じるために、穴の精度を正確かつタイムリーに検出できます。
高い穴加工精度を実現するには、一般的にドリル加工、リーマ加工、リーマ加工技術を使用します。 最初のステップで小さな穴を開けた後、ノギスを使用して底穴の中心から基準面までのオフセットを検出します。 実際の測定後、底穴と吸引中心の間の方向を計算できます。 オフセットが {{0}.10mm 以下の場合、ドリルビットの上部角度が適切に増加し、穴を拡大するときに自動センタリング効果が弱くなる可能性があります。 ワークを正方向に適切に押し込むことができ、それを補うためにドリル先端径を徐々に大きくすることができます。 誤差が 0.10mm を超える場合は、混合丸ヤスリを使用して底穴の両側の壁を修復できます。 修復された部分は、底穴の円弧の滑らかな遷移に接続されている必要があります。