マシニングセンタの切削工具の基礎知識

切削工具の基本分類
先端の幾何学的形状により、平底エンドミル、平底Rアングルエンドミル、ボールエンドミル、刃先交換式埋込エンドミルに分類されます。
2 つの切削工具の基本的な幾何学的構造

精密加工に使用される切削工具は、刃先の輪郭精度が良好であることが求められます。 工具の輪郭の偏差としては、次のようなものが考えられます。
① 正確な輪郭。
② 不正確な研削加工により、刃先に不規則な破面が発生します。
③ 不正確な研削加工による半径の狂い。

ワークの精度が高度に要求される場合は、工具メーカーから標準認定を受けた工具を購入することをお勧めします。
工具ホルダや工具系の最大突き出し長さが規定値を超えないことを前提として、主軸の正確な動作を確保するには、工具のラジアル振れ誤差を別途検出する必要があります。ツールホルダーと刃先。 ラジアル振れ誤差が大きすぎると、主軸に重大な振動が発生します。
適切な切削工具の選び方
1. スピンドルや工作機械の性能、工具のクランプシステムや潤滑方法などの特定の加工条件を分析します。
2. ワークピースの材料特性を分析します。
3. 加工プロセスの表面品質と加工精度の要件、コストなどを分析します。
4. さまざまな要素を総合的に考慮し、最適な選択を行います。
高速切削パラメータの計算方法
3 つの重要な公式

高速切削におけるいくつかの重要な用語と加工パラメータ
(1) 切削速度VC
VCとは、特定の工具条件下で特定の被削材を高速加工するのに適した適切な切削速度の値を指し、工具の線速度を指します。

切断速度VC値を正しく設定するにはどうすればよいですか? ツールのサプライヤーによって提供されます。 既存の実験データを参照してください。 広範囲にわたる切断実験を通じて独自のデータベースを確立します。 VC 値は、他の切断パラメータを正しく設定するための重要な基礎となります。
切削速度が表面平滑性に及ぼす影響 ▼

異なる切削速度で生成される鉄片の色の比較 ▼

(2) 有効工具径 Deff
有効工具径と有効工具径の計算。

(3) 1刃当たりの送り速度fz
刃当たりの送り速度の定義。

工具の各刃先の送り速度を正しく設定するにはどうすればよいですか? 切削工具のサプライヤーによって提供されます。 他人の研究から得られた実験データを参照します。 徹底的な切削実験を経て得られたものです。 各ブレードの送り速度を正しく設定することは、工具にかかる切削負荷の適切な配分に非常に重要な影響を与えます。
(4) アキシアルおよびラジアル送り速度 ap&ae
軸送り速度の計算

主軸、切削工具、材質に応じて実際の結果に影響します。
AEとFZが滑らかさに及ぼす影響 ▼

(5) 高速加工における切削パラメータの計算方法

(6) 加工パラメータ設定の原則
高速加工では、加工パラメータを任意に設定するのではなく、最適化する必要があります。 切断速度 vc 値は正しく設定する必要があります。 各刃の送り速度 fz を正しく設定する必要があります。
適切な値を設定すると、工具の切削効率が最大化され、工具が最大限に活用され、加工品質と効率が向上します。 切削工具の寿命には影響を与えないため、コスト削減と真の高速加工の目標を達成できます。