どうすれば真の CNC 専門家とみなされるのでしょうか?

CNC エキスパートとみなされるにはどうすればよいですか? これは解決不可能な問題だと思います！ CNC 加工には多くの側面が含まれるため、豊富な理論的知識だけでなく、優れた実務経験と実践能力が必要です。
一般的に、CNC 専攻を卒業して工場に入ってから、資格のある CNC 技術者を育成するには少なくとも 6 年かかります。 この業界には即効性のあるスキルはまったくありません。 昨今、工場における職種の細分化が進んでいます。 特定のスキルを習得したと考えず、進歩することを躊躇しないでください。 技術の進歩と卓越性を常に追求することによってのみ、企業内でマスターとしての地位を確立することができます。
01 優秀な職人に違いない
CNC 加工では、穴あけ、フライス加工、ボーリング、リーマ加工、タッピングなどのプロセスが統合されており、プロセス担当者に高い技術的リテラシーが求められます。 実際、私たちが機械切断という職業を選択するということは、業界の初期段階が難しくて大変であることを意味します。 工場のニーズに直面すると、学校で学んだ基礎知識は乏しいです。 機械加工エンジニアは、ある程度は経験豊富なエンジニアであるため、旋盤、フライス盤、研削盤、マシニングセンターなどの作業員と多くの時間を費やさなければなりません。 続いてオフィスでは工程計画、資材消費量の見積り、ノルマ計算などが行われた。
2-3年間の修業を経て、基本的に資格のある職人になることができます。 働き始めたばかりの若者は、労働者や親方から謙虚に学ばなければなりません。 彼らが何十年もの経験をあなたに伝えることができれば、多くの回り道を避けることができます。 これらの経験は本からは得られないため、設備能力と人材の技術力を総合的に考慮して技術を選択します。
このような長い期間の学習と蓄積を通じて、次の技術レベルと要件を達成する必要があります。
1) ボール盤、フライス盤、中ぐり盤、研削盤、および平盤盤の構造とプロセスの特徴に精通している。
2) 加工された材料の性能に精通している。
3) 切削工具に関する確かな理論的知識、切削工具の従来の切削パラメータなどの習熟。
4) 当社のさまざまなプロセスで達成できるプロセス仕様、ガイドライン、一般要件、従来の部品のプロセスルート、合理的な材料消費量、および作業時間の割り当てに精通している。
5) 切削工具、工作機械、機械規格に関する一定の情報を収集し、特に CNC 工作機械で使用される切削工具システムに精通する。
6) 冷却剤の選択とメンテナンスに精通している。
7) 鋳造、電気機械加工、熱処理などの関連専門職についての常識的な理解を持っています。
8) 設備の基礎がしっかりしていること。
9) 加工部品の組み立てと使用要件を理解する。
10) 測定技術の基礎を十分に備えている。
CNCプログラミングとコンピュータソフトウェアの応用に精通している
これは比較的簡単で、わずか数十のプログラミング命令だけで済みます。 さまざまなシステムは似ており、それらに慣れるまでには通常 1-2 か月かかります。 CAM プログラミング ソフトウェアは少し複雑で、モデリングを学習する必要がありますが、CAD の基礎がしっかりしている人にとっては難しくありません。 読者はこれらの知識を学ぶのに最適です。
実際、優れたプログラムの基準は次のとおりです。
1) 理解しやすく、整理しやすく、シンプルさ、実用性、信頼性を目的として、プログラム セグメント内の命令が少ないほど優れています。 プログラミングの観点から見ると、主な命令は G00 と G01 であり、その他はプログラミングに便利な補助命令です。
2) 調整が簡単。 部品の加工精度の微調整が必​​要な場合には、プログラムを変更しないほうが良いでしょう。 たとえば、工具が磨耗して調整が必要な場合は、工具オフセット テーブルで長さと半径を変更するだけです。
3) 操作が簡単です。 工作機械の動作特性に応じたプログラミングが必要であり、観察、検査、測定、安全性などに有利です。例えば、同じ加工内容の同じ部品を立型マシニングセンタと横型マシニングセンタで別々に加工することができます。マシニングセンター、さまざまなプログラム。
機械加工においては、最も単純な方法が最良の方法です。 実務経験のある同僚なら、おそらくこの意見に同意するでしょう。
03 CNC工作機械の操作に熟練
これには 1-2 年の学習が必要であり、操作はタッチに敏感です。 初心者、特に学生は頭ではやり方を理解しているのですが、手が従順ではありません。 このプロセスでは、システム操作、治具の取り付け、部品ベンチマークの位置合わせ、工具の位置合わせ、ゼロ点オフセットの設定、工具長補正の設定、半径補正、工具と工具ホルダの取り付けと取り外し、工具の研削について学ぶ必要があります。 、部品の測定（ノギス、マイクロメーター、ダイヤルゲージ、内径てこゲージの使用に習熟）など。
操作の練習には理解が必要です! 時々、「のんびりした心、美しさを伝えるのは難しい」という雰囲気があります！ 落ち着いてCNCワークショップでしっかり練習しましょう！ 一般的に、最初の部品の機械加工から認定された機械加工精度の達成までのプロセスは、CNC プログラミング技術者が個人的に完了する必要があります。 工作機械の操作に習熟していないため、このレベルをクリアすることはできません。
04 ツーリングおよび測定技術の優れた基盤
ここでツーリング技術と計測技術を分けて記載しましたが、これは工作機械の精度と同様に部品加工の品質において重要な役割を果たしており、加工担当者のレベルを反映する指標の一つであるためです。 プロセス システム全体: 工作機械の精度は工作機械メーカーによって保証され、切削工具とパラメータは工具サプライヤーによって提供されます。 一般に、多くの問題はありませんが、工具固定具が特定の部品用にプロセス担当者によって特別に設計されているだけです。 一般にCNC工作機械で使用される部品は難しいため、予期せぬトラブルが発生することがよくあります。 CNC工作機械ユーザーパーツの切削デバッグ用に修正を必要としない治具はほとんどありません。
デバッグ中、最初の部分の不適格な処理の理由の半分以上は、不当な位置決め、クランプ ポイント、およびフィクスチャのクランプ力によるものです。 フィクスチャの理由を分析することが難しいのは、フィクスチャが定性的なものしかなく、定量化することが難しいという事実にあります。 治具の設計や部品のクランプの経験が不足している場合、難易度はさらに高くなります。 この分野の学習については、精密座標ボーリング盤を専門とする技術者にアドバイスを求めることをお勧めします。
正確な測定は機械加工の基本技能の一つであり、ノギス、マイクロメーター、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージ、ノギスなどを使いこなす熟練が必要です。部品加工では三次元測定器が頼りにならない場合もあります。 手動で測定する必要があります。 想像してみてください。部品の数量が正確でない場合、どのマスターがあなたを信頼するでしょうか? 測定技術をしっかりと練習するには長い時間がかかります。
CNC工作機械のメンテナンスやメンテナンスに精通しています。
CNC 工作機械に慣れるには、まず次のことを行う必要があります。
1) CNC 電気コンポーネントと制御原理に精通している。 電気ボックス内の各コンポーネントに名前を付けて機能し、電気回路図を理解できる。 電気警報番号により警報内容を識別できます。
２）ボールねじの構造と伝達原理を理解する。 工作機械の精度に大きな影響を与える要因を明確に特定します。
3) 工作機械のねじの両端にある軸受の構造と工作機械の精度に与える影響を理解する。
4) 工作機械の潤滑システム（ベアリング、主軸、各種運動ペア、ギヤボックス等）を理解し、各潤滑点の分布を理解する。 工作機械の潤滑油のグレードと通常の週または月ごとのオイル消費量。
５）工作機械の冷却システムを理解する：切削（水、空）冷却、主軸冷却、電気箱冷却など。
6) 工作機械の主な伝動構造と、各工作機械の速度とトルク間の具体的なデータ特性を理解します。
7) 工作機械のガイドレールペアの特性を理解します。リニアレールかスライディングレールか、剛性（耐荷重）はどれくらいですか？
8) 一般的な操作上の障害 (制限値の超過、マガジン内の工具番号の間違いなど) を排除できます。
9) 工作機械の各種精度（静的、動的）指標および試験方法に精通している。
10) 工具マガジンの機構と工具交換の原理に精通している。
3 年以上の練習がなければ、要件を満たすのは難しい場合があります。 また、多くの企業ではまだ学ぶための条件が整っていません。 機器保守部門の技術者にアドバイスを求めることをお勧めします。
各企業には独自の経験と基準があるため、工作機械のメンテナンスについては詳しく説明しません。 工作機械のメンテナンスの要は「メンテナンス」であり、日常生活で注意すべきこと（長期的な記録を残すこと）。
1) 工作機械の各軸の始動負荷変化が正常であるかどうかを毎日の起動時に注意することが重要です。 始動負荷が異常に変化する場合は、モーションまたはトランスミッションペアの抵抗が変化したことを意味します。 点検のため速やかに機械を停止する必要があります。 そうしないと、時間の経過とともに工作機械に大きな損傷を与える可能性があります。
2）通常の潤滑油の消費量にご注意ください。 多すぎることも少なすぎることもチェックする必要があります。
3) 空調フィルター、電気ボックスの換気フィルターを頻繁に掃除してください。 電装箱の内部パワーモジュールやドライブモジュールの集積回路基板が鉄粉を含む粉塵で汚染されると、工作機械は不可解な警報を発し、適切な修理ができなくなります。 あとはボードが変わるのを待つだけです！
06 良い習慣を身につけ、CNC加工の特性に適応する
CNC 加工に適したマスターは、謙虚で、厳格で、穏やかで、細心の注意を払い、仕事において組織的かつ独立している必要があります。
１）一部の大型部品の加工は、処理内容が多いだけでなく、空間３次元座標の変換も伴う。 加工軌跡の計算は非常に複雑で、決定するのが困難です。 問題が慎重かつ包括的に考慮されておらず、計算が正確でなく、デバッグ中にプログラムの修正がますます無秩序になると、エラーが発生する可能性が高くなります。 ここでは「行動する前によく考えてください」が最も適切な使い方です。
2) 部品のデバッグプロセスは、オペレータ、検査員、治具設計者、治具組立担当者などを含む複数の人々が関与する共同プロセスです。問題が発生した場合は、さらに意見を求め、より多くの実験を行い、恣意的な結論を下さないようにしてください。 ミスをした社員を責めすぎず、思いやりのある姿勢を持ちましょう。
3) CNC 工作機械の動作は命令によって制御されます。 デバッグ中は、「開始」ボタンを押す前に、工作機械の軌道を明確にしておく必要があります。 厳密かつ細心の注意を払い、作業を進める前に決して工作機械を動かさないでください。 プログラムにエラーがある場合は、補正パラメータが間違っているか、座標系の選択が間違っています。 軽度の場合は部品の廃棄につながる可能性がありますが、重度の場合は安全上の事故につながる可能性があります。 気性が荒く、自分の考えが明確でなく、何度教えても改善しない人はCNC工作機械の操作には向いていません。
4) デバッグ中や処理中に問題が発生した場合は、パニックにならずに落ち着いて行動することが重要です。 誤操作は避け、心理的な回復力を維持する必要があります。
5) コンポーネントのデバッグが複数回失敗した場合は、分析を整理し、証拠に基づいて責任を負う必要があります。 関係部門によっては、さまざまな理由からさまざまな説明を行う場合があります。 この場合、自分の意見を持ち、何か間違ったことをするのは問題ではありませんが、間違った方法を選択することはできないということを覚えておく必要があります。
6) どの職人も、環境の制約により、技術的能力には常に限界があります。 テクノロジーの急速な発展に伴い、常に改善の余地があります。 工場の内部技術を消化した後、ビジョンを外部に向け、国内外の高度な加工技術を密接にフォローし、学び、消化する必要があります。
この記事を通じて、CNC を行うには、非常に多くのことを学び、多くのことを行う必要があることを理解する必要があります。 誰もが簡単ではなく、誰もが自分自身で努力する必要があり、努力することによってのみ進歩することができます。