CNC 加工における U ドリルの問題を回避する方法

まず、Uドリルと通常のドリルの違いは、外周刃と中心刃を使用することです。 この観点から見ると、U ドリルと通常のハード ドリルの関係は、機械クランプ旋削工具と溶接旋削工具との関係に実際に似ています。 工具が磨耗した後は、再研磨することなくブレードを交換できます。
結局のところ、調整可能なブレードを使用すると、固体ドリルを使用するよりも材料効率が向上し、ブレードの一貫性により部品の寸法の制御が容易になります。
だから、U-ダイヤモンドは良い選択です
U ドリルは、切削パラメータを下げることなく、傾斜角 30 度未満の表面に穴を開けることができます。
Uドリルの切削条件を30%削減し、交差穴加工、交差穴加工、交差ミシン目加工などの断続切削が可能です。
▲Uドリルは多段穴加工が可能で、穴あけ、面取り、偏心加工も​​可能です。
U ドリルで穴あけする場合、切りくずはほとんど短く、内部冷却システムを使用して安全に除去できます。 ツール上の切りくずを洗浄する必要がなくなり、製品加工の継続、加工時間の短縮、効率の向上につながります。
標準アスペクト比の条件下では、U ドリルでの穴あけ時に切りくずを除去する必要はありません。
▲ U ドリルは交換可能な切削工具で、刃が摩耗した後に研削する必要がないため、交換がより便利でコスト効率が高くなります。
Uドリルで加工される穴の表面粗さの値と公差範囲は小さいため、一部のボーリングカッターの作業を置き換えることができます。
▲ Uドリルを使用すると、センター穴を事前に開ける必要がなく、加工された止まり穴の底面は比較的直線であるため、平底のドリルビットが不要になります。
Uドリル技術の採用により、穴あけ工具の本数を削減できるだけでなく、超硬合金刃を埋め込んだヘッドを採用しているため、通常のドリルに比べて10倍以上の切削寿命を実現します。 同時に、ブレードには 4 つの刃先があり、ブレードが摩耗した場合はいつでも交換できます。 新しい切削により、研削と工具交換の時間が大幅に節約され、作業効率が平均 6-7 倍向上します。
U ドリルでよくある問題
ブレードの損傷が早すぎて破損しやすく、その結果、加工コストが増加します。
加工中に「キュッキュッ」という音が鳴り、切断状態が異常です。
工作機械の振動は工作機械の加工精度に影響を与えます。
Uドリル使用上の注意
Uドリルの取り付けは、刃が上向き、刃が下向き、刃が内向き、外向きの表裏の向きに注意してください。
Uドリルの中心高さの補正が必要となり、その径の大きさに応じた制御範囲が必要となり、一般的には0.1mm以内に制御されます。 U ドリルの直径が小さいほど、中心高さの要件は高くなります。 中心高さが良くないと、U ドリルの両側が摩耗し、口径が大きくなり、刃の寿命が短くなり、小さな U ドリルは折れやすくなります。
U ドリルにはクーラントの要求が高く、クーラントが U ドリルの中心から確実に注入されるようにする必要があります。 冷却水の圧力は高いほど良いです。 タレットの余分な出口をブロックして圧力を確保することができます。
U ドリルの切削パラメータはメーカーの指示に厳密に従いますが、さまざまなブランドのブレードや工作機械の出力も考慮されます。 加工中は、工作機械の負荷値に基づいて適切な調整を行うことができ、通常は高速、低送りを使用します。
▲ U ドリルの刃は定期的に検査し、適時に交換する必要があります。 異なるブレードを上下逆に取り付けることはできません。
送り量はワークの硬さや工具突き出し量に応じて調整してください。 ワークが硬いほど工具突き出し量が大きくなり、送り量は少なくなります。
過度に摩耗した刃は使用しないでください。 ブレードの磨耗と加工可能なワークピースの数との関係は生産時に記録する必要があり、新しいブレードは適時に交換する必要があります。
▲ 十分かつ適切な圧力の内部冷却剤を使用してください。 クーラントの主な機能は、切りくず除去と冷却です。
U ドリルは、銅や軟質アルミニウムなどの軟質材料の加工には使用できません。
CNC 工作機械で U ドリルを使用する場合のヒント
U ドリルを使用する場合、工作機械の剛性と工具とワーク間の位置合わせに高い要件が課されます。 したがって、U ドリルは高出力、高剛性、高速 CNC 工作機械での使用に適しています。
Uドリルを使用する場合、中央の刃は弾力のある刃、周囲の刃は鋭利な刃を使用してください。
異なる材料を加工する場合は、異なる溝形状のブレードを選択する必要があります。 一般に、送りが小さく、公差が小さく、Uドリルのアスペクト比が大きい場合には、切削抵抗の小さい溝形刃を選択する必要があります。 逆に、公差が大きく、U ドリルのアスペクト比が小さい荒加工の場合は、切削抵抗の大きい溝形刃を選択する必要があります。
U ドリルを使用する場合は、機械主軸の出力、U ドリルのクランプの安定性、切削液の圧力と流量を考慮し、U ドリルの切りくず除去効果を制御する必要があります。 穴の面粗さや寸法精度に大きな影響を与えます。
U ドリルをクランプするときは、U ドリルの中心がワークの中心と一致し、ワークの表面に対して垂直になるようにしてください。
U ドリルを使用する場合は、さまざまな部品材質に基づいて適切な切削パラメータを選択する必要があります。
U ドリルの試し切りの際、不安から勝手に送り速度や速度を下げると、U ドリルの刃や U ドリルを破損する恐れがありますのでご注意ください。
U ドリルを使用して加工を行う場合、刃が摩耗したり損傷したりした場合は、その原因を注意深く分析し、より弾力性のある刃や耐摩耗性の高い刃に交換する必要があります。
Uドリルで段付き穴を加工する場合は、大きな穴から加工し、次に小さな穴を加工することが重要です。
10. U ドリルを使用する場合、切削液が切りくずを洗い流すのに十分な圧力を持っていることを確認することが重要です。
11. U ドリルの中心部と先端部では刃が異なりますので、誤って使用しないでください。U ドリルの刃を損傷します。
Uドリルを使用して穴あけ加工を行う場合、ワーク回転、工具回転、工具とワークの同時回転が可能です。 ただし、ツールが直線送りモードで移動する場合、最も一般的な方法はワークピースの回転を使用することです。
CNC 旋盤で加工する場合は、旋盤の性能を考慮し、通常は速度を落として送り速度を下げるなどして、切削パラメータを適切に調整する必要があります。