CNC工作機械での切削中の振動を制御するにはどうすればよいですか? 非常に特殊です！

切削振動
切削振動は通常、細いシャフトや薄肉の部品を回転させるときに発生します。
振動が大きくなると振幅は数十μを超えます。m程度の激しい振動には通常大きな騒音が伴います。 切削時には100μmを超える振動が発生する場合があります。 加工は可能ですが、加工面には明らかな振動傷が残りますので、精密加工面では認められません。
切削振動の害 金属の切削中に発生する振動は非常に有害な現象です。
1. 加工中に振動が発生すると、工具とワークの間に相対的な変位が発生し、加工面に振動マークが発生し、部品の表面品質と性能に重大な影響を与えます。
2. 工作機械と切削工具の寿命が縮むと、プロセスシステムは動的交互負荷に耐え続けるため、工具が非常に摩耗しやすくなり（ブレードの破損もあり）、工作機械の接続特性が損傷します。 。 ひどい場合には、切断プロセスを続行できなくなることさえあります。
3. 騒音の発生はオペレーターの健康を脅かします。 振動時に発生する騒音は、オペレーターの健康を脅かす可能性もあります。 振動を低減するには切削量を減らす必要がある場合があり、工作機械加工の生産効率が低下します。
したがって、このような機械加工装置の正常な動作を保証するために、切削ビビリの制御はますます重要になっています。 切削振動の分類 ワークを切削する際に切削振動が発生する原因には、以下の3つの条件が同時に存在する必要があります。
1つ目の問題は、切削工具を含むプロセスシステムの剛性が不十分なため、固有振動数が低くなり、
2つ目は、切削により十分に大きな外加振力が発生するため、
3つ目は、この外部加振力の周波数がプロセス系の固有振動数と同じであり、すぐに共振が起こることです。
切削振動をなくすにはどうすればいいですか？
(1) 1 つ目の解決策は、切削抵抗を最小限に抑えることであり、2 つ目は、工具システムまたはワークピースとの固定具の静的剛性を可能な限り高めることです。 3つ目は、工具ホルダ内に新たな振動を発生させ、外部切削力の振動数を乱すことで工具の振動をなくす方法です。
(2) 対策 1: 1 つ目は、切削抵抗を最小限に抑えることです。
(1) 鋭い刃を使用し、切削抵抗を低減します。
(2) 切り込み深さが一定の場合、工具先端円弧半径は小さくしてください。
(3) 細いツールホルダーを使用した細いシャフト部品の穴あけと旋削には、主偏角 90 度の工具を使用する必要があります。
(4) 細いロッドのフライスでは、丸刃フライスが振動低減に有利です。
(5) 挿入フライス加工は、細いエンドミルで深い穴の加工によく使用されます。
(6)正面フライスは疎刃・不等分割フライスを採用し、加工振動を低減します。
(7) 内穴加工の場合、刃形状角度は小さいほど良い。 2. ツールホルダーの静的剛性の向上（StaticToughness）
一体型の超硬合金または重金属ツール ホルダーを使用して、ツール ホルダーの静的剛性を向上させます。 3. ツールの動的剛性を向上 - パッシブダンピングと振動回避ツールホルダー!