自動再加熱炉コンバータにおけるスラグ飛散技術

現在、スラグ飛散技術は、中国の主要製鉄所で広く採用されています。 スラグ飛散炉とは、高圧窒素が上部吹き込みガンによって炉内に吹き込まれ、製鋼プロセスのスラグが転炉の壁に飛散することを意味し、炉内張りを修理する目的が達成される。 酸素ランスが吹き付けられているとき、鋼スラグはしばしばランスの本体に付着する。 一般に、スラグスラグは薄く付着し、スラグが持ち上げられるとスラグスラグが落下する。 しかし、コンバーターのスラグが良くないと、ガン本体のスチールスラグが厚くなり、ガンを持ち上げても粘着性のガンが発生することはありません。

過去の経験は、スラグを銃に固執しないようにすることであり、しばしば蛍石、ボーキサイトおよび他の希釈スラグを炉の材料に加える必要がある。 現在、スラグ飛散技術は蛍石などの希釈スラグ材を添加することができず、一部の鉄鋼工場ではボーキサイトであっても参加できません。 したがって、スラグ飛散の効果を高めるためには、製鋼工程でスラグの粘度が一定になり、スラグに高融点の酸化マグネシウムを含むスラグを添加する必要がある。 スラグは良好なスラグ付着効果を有し、ライニングを保護する目的を達成するためにコンバータライニングに吹き付けることができる。

酸素ランスの頻繁な交換は正常な生産に影響する

スラグは粘着性があるので、酸素ランスの外層は、必然的に、吹き込み工程においてスチールスラグに付着することになる。 時間の経過とともに清澄炉の数が増えると、酸素ランスのスラグは雪崩のように厚くなり、最終的には交換につながり、酸素ランスさえも持ち上げるには厚すぎます酸素ランス窒素ベント。 この時点で、唯一の解決策は、酸素ランスの付着部分を切断し、炉から酸素ランスを取り出し、新しい酸素ランスを交換するために火炎切断ガンを使用することである。

統計によると、酸素ランスの消費量はスラグの保護技術が跳ね返った後3〜4倍に増加した。 しかし、最大の影響は酸素銃の消費量の増加ではなく、頻繁に酸素ランスを交換する必要があり、コンバータの生産が停止されることが多く、製鋼の連続性が影響を受け、コンバータの稼働率が低下し、生産リズム。

現在、酸素ランスはコンバーター製鋼の共通の問題であり、酸素ランス上のスラグだけでなく、ほとんどの場合スラグ混合物の一種です。 転炉作業員の労働保護に不利になるだけでなく、酸素ランス上のスラグ混合物を除去することは非常に困難である。 スティッキーが厚い場合は、スチールスラグを間隙から切り落とし、それをクローバーで叩くために酸素を使用する必要があります。 ちょっと不注意で酸素ランス本体が簡単に損傷することがあります。 同時に、トースト、灼熱傷などの事故が頻繁に発生し、銃を突きつける作業は危険です。

スラグスクレーパの使用は制限されている

スティッキーガンを扱う最も一般的な方法は、スラグスクレーパーを取り付けることです。 ShougangのNo.2製鉄所で海外から輸入された210トンの酸素ランスは独自のスラグスクレーパを持っています。これは中国の酸素ランスで使用されている最も古いスラグスクレーパです。 スラグスクレーパは水門のような形をしていて、鋭いエッジを持つ円形の2.5の刃が銃身をしっかりと保持し、刃が銃に置かれたときに刃が刻まれます。 その後、スラグ飛散技術の普及に伴い、酸素ランススティッキングの現象が頻繁に発生した。 いくつかの国内の鉄鋼プラントおよび設計部門はスラグスクレーパを導入している。 スラグスクレーパの構造によれば、固定スラグスクレーパと可動スラグスクレーパとに分けることができる。 固定スラグスクレーパーは酸素ランスをクランプするのが容易であるため、広く適用されていません。 可動スラグスクレーパは、より柔軟に適用され、一部の製鋼所に適用されている。

付着ガンの状態が深刻でない場合、酸素ランス上のスラグはスラグであり、酸素スクレーパを使用してスラグを除去することが有効である。 ガンの表面がスチールで接着されている場合、または大きなスティックが接着されている場合は、スクレーパを取り外すことができず、依然としてフレーム切断処理が必要です。 同時に、スラグスクレーパの別の欠点は、酸素ランスの変形を容易に引き起こすことである。 酸素ランスに付着したスチールスラグの温度は非常に高い。 酸素ランスの内部では強制水冷が使用されるが、酸素ランスの外層の鋼管の表面温度も600℃以上であり、若干柔らかく、スラグスクレーパの強度は非常に大きい。バレルの変形を起こしやすい。

コーン酸素ランスによる粘着性銃の現象を効果的に低減

円錐形の酸素ランスは、突き当たるガンの高さに応じて円錐形部分の長さを決定する。 コニカルチューブの長さは、通常、スティックガンの高さよりも大きい。 大型転炉スラグのスパッタ高さは通常約5メートルであり、円錐部の長さは6メートルに設計することができる。 小型コンバーター鋼スラグのスパッタ高さは通常約3メートルであり、円錐部分の長さは4メートルに設計することができる。 コーン部の特定の長さは、生産企業の実際の状況に応じて決定する必要があります。 コニカルチューブの最大外径は、窒素ベントの内径およびコーンチューブの処理能力に依存する。

円錐管の大きな頭部は、可変直径パイプを通ってバレルに接続されている。 鋼スラグの飛散を避けるために、鋼スラグを脱落させることができず、コーン管の大頭と可変直径管との間に長さ1mの直管を設計することにより、スラグがよりスムーズに落下する。

コーン酸素ランスの水冷強度を確保するために、コーン部の中間チューブも円錐状に設計されている。 このように、水の流速は遅いが、バックウォーターチャンネルのギャップは元のストレートガンのギャップと同じであるが、バックウォーターの流速はあまり変化しない。 入口水が減速すると、水流の抵抗が減少する。 ポンプ容量が余剰である場合、冷却水の流量が増加し、水の冷却強度が保証されます。 中間円錐管の最大外径は、外側円錐管のテーパとランス本体の水冷要求に依存する。 外側ピラミッド管に対応して、中間コーン管は厚い直線管と可変部を設計している。