CNC 工作機械を修理するための基本的な手順は非常に包括的です。

理論は実践を導きます。工作機械を修理する場合、最初のステップは工作機械の故障を診断することです。 では、問題の故障を特定するにはどうすればよいでしょうか? 工作機械を修理する一般的な手順は次のとおりです。
1、障害記録
CNC 工作機械が故障した場合、オペレータはまず工作機械を停止し、現場を保護し、故障状況をできるだけ詳細に記録し、速やかに保守員に通知する必要があります。 障害の記録は、保守担当者がトラブルシューティングを行うための直接の資料を提供することができるため、できるだけ詳細に記録する必要があります。
コンテンツには次の側面が含まれることが望ましいです。
1. 故障時の状況の記録
1) 故障した工作機械の機種、使用されている制御システムの機種、およびシステムのソフトウェアバージョン番号。
2) 異常音、煙、異臭等の有無など、故障の現象、故障箇所、故障時の工作機械や制御システムの現象。
3) 故障時のシステムの動作モード。AUTO（自動モード）、MDI（手動データ入力モード）、EDIT（編集）、HANDLE（ハンドルモード）、JOG（手動モード）など。
4) 自動モードで故障が発生した場合、故障時の加工プログラム番号、故障が発生したプログラムセグメント番号、加工中に使用した工具番号を記録する必要があります。
5) 加工精度が公差を超えたり、輪郭誤差が大きすぎる等の不具合がある場合には、加工中のワークの個数を記録し、不合格のワークを保管すること。
6) 異常発生時、システムがアラームを表示した場合は、システムのアラーム表示とアラーム番号を記録してください。
7) 工作機械の故障時の動作状況を診断画面で記録します。 たとえば、システムは MST やその他の機能を実行していますか? システムが一時停止または緊急停止状態になっていませんか? システム座標軸は「連動」状態になっていますか？ 送り速度は 0 ですか? ちょっと待って。
8) 故障時の各座標軸の位置追従誤差の値を記録します。
9) 異常発生時の各座標軸の移動速度と方向、主軸速度、ステアリングなどを記録します。
2. 障害発生頻度の記録
1) 工作機械に継続的な故障が発生しているかどうかなど、故障の時間と周期は何ですか? 偶発的な障害の場合、何回発生しますか? それは頻繁に起こりますか?
2) 故障時の環境条件（電力使用量のピーク時に常に故障が発生するかどうかなど）。 故障が発生したとき、CNC 工作機械の隣にある他の機械設備は正常に動作していますか?
3) 部品の加工中に故障が発生した場合、同様のワークピースの加工中に故障が発生する確率を記録する必要があります。
4) 異常が「送り速度」、「工具交換方法」、「ねじ切り」などの特殊な動作に関連しているかどうかを確認します。
3. 障害の定期的な記録
1) 個人および機器の安全を危険にさらすことなく障害現象を再現できますか?
2) 故障は工作機械の外部要因によるものですか?
3) 固定プログラム セグメントの実行中に障害が発生した場合、MDI を使用してプログラム セグメントを個別に実行し、同じ障害がまだ存在するかどうかを確認できますか?
4) 工作機械の故障が工作機械の動作に関連している場合、可能であれば、その動作を手動で実行したときに同じ故障が発生するかどうかを確認する必要がありますか?
5) 工作機械でも同様の故障が発生したことがありますか? 周囲のCNC工作機械でも同様の不具合が発生するのでしょうか？ ちょっと待って。
4. 故障時の外部状況の記録
1) 故障時の周囲温度は許容温度を超えていませんか? 局所的な高温は存在しますか?
2) 故障が発生したとき、周囲に強い振動源はありますか?
3) 故障時、直射日光が当たっていませんか?
4) 障害がいつ発生したかを確認します。 電気キャビネット内に切削液、潤滑油、水などが侵入していませんか?
5) 故障発生時、入力電圧はシステムの許容変動範囲を超えていませんか?
6) 故障発生時に始動および制動を行う作業場または回路上に大電流を使用する装置はありますか?
7) 誤動作が発生したとき、工作機械の近くにクレーン、高周波機械、溶接機、電気加工機などの強い電磁干渉源はありませんか。
8) 故障が発生したとき、近くで工作機械の設置、修理、デバッグが行われていましたか? 現在、電気デバイスや CNC デバイスの修理とデバッグを行っていますか?
2、メンテナンス前の点検
保守員は故障を修理する前に、故障の症状や記録に基づいてシステムや工作機械の取扱説明書をよく確認し、故障の原因を確認してください。 これらのチェックには次のものが含まれます。
1. 工作機械の作動状態の検査
１）工作機械の調整状況はどうなっていますか？ 工作機械の使用条件は要件を満たしていますか?
2) 加工時に使用するツールは要件を満たしていますか? 切断パラメータの選択は合理的で正しいですか?
3) 自動工具交換時に座標軸が工具交換位置に到達しましたか? ツールオフセットはプログラムで設定されていますか？
4) システム内の工具補正のパラメータ設定は正しいですか?
5) システムの座標軸のズレ補正量は正しいですか？
6) システムの設定パラメータ (座標回転、スケール係数、ミラー軸、プログラミング寸法単位の選択などを含む) は正しいですか?
7) システム内のワーク座標系の位置に対する「ゼロオフセット値」の設定は正しいですか？
8) ワークの取り付けは適切ですか? 測定方法は正しく合理的ですか?
9) 温度や加工による機械部品の変形はありませんか? ちょっと待って。
2. 工作機械の動作検査
1) 工作機械の自動運転中に動作モードを変更または調整していませんか? 手動操作が入っていますか？
２）工作機械側は正常な加工状態ですか？ 作業台、備品、その他の機器は通常の動作位置にありますか?
3) 工作機械の操作盤のボタンやスイッチの位置は正しいですか？ 工作機械はロック状態になっていませんか？ 倍率スイッチが「&」になっていませんか？
4) 工作機械の各操作パネルおよびCNCシステムの「非常停止」ボタンは非常停止状態になっていますか？
5) 電気キャビネット内のヒューズが切れていませんか? 自動スイッチやブレーカーが落ちませんか？
6) 工作機械操作盤のモード選択スイッチの位置は正しいですか？ フィードホールドボタンが押されていませんか？
3. 工作機械とシステム間の接続の検査
1) ケーブルに損傷がないか、ケーブルの屈曲部に断線や破損がないか確認してください。
2) 電源線と信号線の配置は適切ですか? ケーブル接続は正しく、信頼性がありますか?
3) 工作機械の電源ラインは確実に接地されていますか? アース線の仕様は要件を満たしていますか?
4) 信号シールド線の接地は正しく行われていますか? 端子台の配線はしっかりと確実に行われていますか？ システムのアース線は確実に接続されていますか?
5) リレー、電磁石、モーターなどの電磁部品にはノイズ対策器が取り付けられていますか? ちょっと待って。
4. CNC装置の外観検査
1) CNC システムは電気キャビネットのドアが開いた状態で動作していますか? キャビネット内に切削液や切削粉が入っていませんか? エアフィルターの清掃状態は良好ですか?
2) 電気キャビネット内のファン、熱交換器、その他のコンポーネントは正常に動作していますか?
3) 電気キャビネットの内部システム、ドライバー モジュール、プリント基板にほこり、金属粉、またはその他の汚染物質はありますか?
4) 紙テープリーダーを使用する場合は、紙テープリーダーに汚れがないか確認してください。 リーダーのブレーキソレノイドは正常に動作していますか?
5) 電源ユニットのヒューズは切れていませんか?
6) ケーブルコネクタのプラグはしっかりと差し込まれ、しっかりと締められていますか?
7) システムモジュールと回路基板の数は揃っていますか? モジュールや回路基板の取り付けはしっかりと確実に行われていますか?
8) 工作機械操作盤のMDI/CRTユニットのボタンに損傷はありませんか、またボタンの位置は正しいですか？
9) システムのバス設定、モジュール設定端の位置は正しいですか？
5. 初期の穴あき紙テープ検査システムでは、通常は紙テープを使って処理プログラムを読み込んでいます。 ミシン目入り紙テープに誤った情報が読み取られたことが原因であると判明した場合は、以下の内容を確認し、記録する必要があります。
１）紙テープリーダーのスイッチは正常ですか？
２）紙テープ動作の設定は正しいか、動作に誤りはないか？
３）紙テープに折れやシワはありませんか？
4) 紙テープの穴に傷はありませんか？
5) 紙テープの継ぎ目はスムーズにつながっていますか？
6) 紙テープを使用したことがありますか?
7) 黒い紙テープ、または他の色の紙テープを使用していますか?
つまり、メンテナンス中に、より多くの元のデータとステータスを記録および確認する必要があります。 記録が詳細であればあるほど、メンテナンスがより便利になります。 工場の実情に応じた故障保守記録表をユーザーが作成するのがベストです。 システムに障害が発生した場合、オペレーターはメンテナンス時に参照するために、テーブルの要件に従ってさまざまな原材料を迅速に充填できます。
問題を理解することによってのみ、段階的に解決することができます。