CNC加工と従来の加工の違い

数値制御加工技術は従来の加工技術を起源とし、従来の加工技術、コンピュータ数値制御技術、コンピュータ支援設計、製造支援技術を有機的に組み合わせたものです。 技術の継続的な発展により、現代の製造において精密機械加工が必要な部品がますます増えており、工作物の機械加工精度や表面の複雑さに対する要件も高まっています。 したがって、CNC 加工は広く注目を集めていますが、コスト削減の観点から見ると、CNC 加工は依然として従来の加工よりもコストが高くなります。 以下では、CNC 加工と従来の機械加工プロセスの違いを具体的に紹介します。
1. 加工技術
通常の加工工程では、位置決め基準、クランプ方法、切削工具、切削方法などを簡略化できます。 ただし、データ処理テクノロジは比較的複雑であり、これらの要素を十分に考慮する必要があります。 同じ加工タスクであっても、CNC 加工技術には複数のスキームがあり、複数の加工部品と切削工具をプロセスのメインスレッドとして配置できます。プロセスには多様な特徴があり、これが CNC 加工プロセスと従来の機械加工プロセスの違いです。 。
2. クランプと固定具
CNC 加工技術では、治具と工作機械との間の座標方向の相対的な固定を確保するだけでなく、部品と工作機械の座標系との間の寸法関係を調整することも必要です。 さらに、クランププロセスでは、位置決めとクランプを効果的に制御する必要があります。 さらに、従来の機械加工技術では、工作機械自体の処理能力が限られているため、機械加工プロセス中に複数のクランプ操作が必要になります。 また、専用の治具を使用する必要があるため、治具の設計と製造のコストが高くなり、目に見えない形で製品の製造コストが増加します。 CNC加工技術は、器具を使って位置調整が可能であり、多くの場合、専用の治具設計が不要なため、比較的低コストです。
3. 切削工具
機械加工プロセスでは、さまざまな機械加工プロセスや方法に基づいて切削工具の選択を決定する必要があります。 特に CNC 加工では、高速切削の使用は加工効率の向上に役立つだけでなく、加工品質を確保し、切削変形の可能性を効果的に低減し、加工サイクルを短縮します。 したがって、高速切削下では切削工具の需要がさらに高まります。
現在、ドライカットという工法があり、切削液を使用せず、または少量で切削するため、工具の耐熱性が要求されます。 通常の機械加工プロセスと比較して、CNC 機械加工プロセスでは切削工具の性能に対する要求が高くなります。