着用パターン

2.摩耗パターンは次のように分類できます。

1）すくい面の喪失

プラスチック材料を高速で切削する場合、すくい面の切削抵抗に近い部分が切りくずの作用で三日月形の凹状に摩耗するため、三日月形くぼみ摩耗とも呼ばれます。摩耗の初期段階では、工具すくい角が大きくなり、切削条件が改善され、切りくずのカールや破損が容易になりますが、三日月形のくぼみがさらに大きくなると、刃先の強度が大幅に弱まり、最終的には崩壊につながる可能性があります。と刃先の破損。脆性材料の切削、またはプラスチック材料の切削速度が遅く、切削厚さが薄い場合、一般に三日月形のくぼみ摩耗は発生しません。

2）ナイフポイント摩耗

ツールチップの摩耗は、ツールチップアークの背面と隣接する逃げ面の摩耗であり、ツールの背面の摩耗の続きです。熱放散条件や応力集中が悪いため、摩耗速度は逃げ面よりも速く、逃げ面には送り量に等しい距離の一連の溝が形成されることがあります。これは溝摩耗と呼ばれます。それらは主に、機械加工された表面の硬化層と結果として生じる切断線によるものです。切削時の硬化傾向が高く、難削材では畝間摩耗が発生しやすい。工具先端の摩耗は、ワークの表面粗さと加工精度に最も大きな影響を与えます。

3）逃げ面摩耗

厚みのあるプラスチック材料を切削する場合、切りくずの付着により工具の裏面がワークに接触しない場合があります。さらに、通常、逃げ面はワークピースと接触し、逃げ面に後角0の摩耗バンドを形成します。一般に、刃先の作用長さの中央では、逃げ面の摩耗がより均一であるため、逃げ面の摩耗度は、VBで刃先の逃げ面の摩耗帯の幅で測定できます。

さまざまな切削条件のすべての種類の切削工具は、特に脆い材料またはより薄いプラスチック材料を切削する場合、ほとんど逃げ面摩耗があるため、工具摩耗は主に逃げ面摩耗であり、摩耗ベルトの幅VB測定は比較的単純なので、通常、工具摩耗VBの程度を表すために使用されます。 VBが大きくなると、切削抵抗が大きくなり、切削振動が発生するだけでなく、工具点のアーク摩耗にも影響し、加工精度や表面品質に影響を及ぼします。