一般的に使用されるCNC旋切断診断方法は何ですか?

CNC工作機械は、高精度、高い柔軟性、高効率自動工作機械であり、その投資は通常の工作機械よりもはるかに高いので、CNC工作機械の故障率を下げ、修理時間を短縮し、工作機械の使用率を向上させることが非常に重要です。チタンHao機械は、ロータリートップ、ネジ、シャフト加工、CNC旋盤加工、ツールホルダー、同社の主製品のためのチャックジョイントロッドです!現在、CNC工作機械の故障診断は、オペレータや保守作業員にとって困難な問題となっています。CNCマシンの安全性と動作信頼性は生産ユニットのメリットに直接影響を与えるので、CNCマシンの故障を時間内に診断することは非常に重要です。

CNC旋回の失敗後、メインエンジンと電気の2つの側面から分析し、最初にエンジンの主故障か電気故障かを判断し、それを深く分析し、それをチェックし、断層点を見つけ、最終的にそれを排除する必要があります。

主エンジンの故障診断

共通の宿主障害には、「現代診断技術」や「実用診断技術」など、多くの診断方法があります。

1. 実用的な診断技術

この診断は、CNC工作機械故障診断の独自の感覚と経験を通じて、メンテナンススタッフによって行われます。実際の診断技術の診断プロセスは、障害の種類によって異なり、あらゆる種類の方法を同時に散在させたり、実施することができます。実用的な診断技術は複雑で高価な器械を必要としない、いつでもどこでも診断することができ、そして機械工の予備診断のために特に適して、速く、便利で正確である。

2. 現代診断

この診断は、診断機器とデータ処理を使用して、振動、騒音、温度などの工作機械の特性パラメータを測定し、指定された正常値と測定値を比較して、機械装置の動作状態が正常であるかどうかを判断し、機械装置の走行状態を予測および予測します。さらに、定性および定量分析は、機械的なデバイスの故障の原因、位置および重大度に基づいて行うことができます。現代の診断技術によって、故障は機械部品のさらなる損傷を避けるように、初期段階の時間に見つかり、維持することができる。現代の診断技術は絶えず促進され、適用される。

電気システムの故障診断

CNC旋点の電気システムの欠陥を調査、分析、診断するプロセスは、欠陥を除去するプロセスであるため、故障診断の方法は非常に重要です。一般的な診断方法の概要を次に示します。

1. 視覚化。それは主に視覚測定、手触り、電化および他の方法を採用する。

保守担当者が故障診断に使用する最初の方法は、目視検査です。

まず、トラブルのプロセス、現象、結果について困っている人と相談し、分析と判断の過程で何度も尋ねるべきです。

第二は、ステップバイステップで外部からの障害診断の原則に従って、慎重にチェックすることです。工作機械の電気制御装置(潤滑装置、CNCシステム、温度制御装置など)の有無、作業状態の各部分が正常状態(マニピュレータの位置、スピンドル状態、各座標軸の位置、ナイフ貯蔵庫など)かどうか、ローカルマシンマシンは回路基板上に短絡があるかどうかを観察する必要があります、回路基板の回路部品や回路が亀裂、バーンズなどの現象、チップが現象と接触していないかどうか、回路基板の修理、欠損部品、間違った部品、破線なども確認します。

3つ目はタッチ、機械全体の停電の条件下で、各メイン回路基板の設置条件、各プラグとソケットのプラグ状態、各電源と信号導体の接続状態(サーボとモータ接触器の接続状態など)に触れることで、故障の原因を突き出すことができる。

2. 自己診断法。数値制御システムの自己診断機能を用いて、故障の一般的な原因を示す警報情報が与えられる。

3. 切り替え。同じモジュールとユニットが相互に交換されて、障害の転送を観察し、障害の位置を迅速に特定できます。

4. 器械測定の比較。システム内で故障が発生した場合、故障部分の電圧、電源、パルス信号は、従来の電気試験装置を用いて測定されます。

装置検査方法は、従来の電気機器を使用して、関連するDC信号とパルス信号、およびAC電源とDC電源の電圧を測定し、可能な障害を見つけるものです。例えば:電源をチェックするマルチメーターと、測定用の関連信号ステータス監視ポイントの回路基板レイアウトの一部、パルス信号の振幅、位相、またはPLCプログラマを使用してPLCプログラムのトラブルポイントとその理由を検出するオシロスコープを備えています。

5. タップします。数値制御システムは、様々な回路基板から構成され、各回路基板は、はんだジョイントの多くを有し、任意の偽の溶接または悪い接触は、断熱材を使用して、誤った溶接や不良接点の疑わしいポイントを軽くタップして見える場合があり、故障が現れた場合、障害が衝撃のポイントにある可能性がある。

上記の方法は、障害の場所を迅速に診断することができる障害の包括的な分析に使用することができ、そのため、迅速に障害を除去することができます。

故障診断の原則

障害診断は、CNC旋点の欠陥を排除するための非常に重要な段階です。障害を診断する際には、次の原則に従う必要があります。

1. 外部第一、後で内部

現代のCNC工作機械自体の故障率は、低く、低くなっている、障害のほとんどは、非システム自体によって引き起こされます。保守担当者は、外部から内側に一人ずつ、ランダムな開け、分解を避けるようにしてください、またはそれは、マシンの精度の損失、性能を低下させるために、障害を拡大します。

2. 電気の前にホスト

一般的に言えば、ホスト障害は見つけやすく、数値制御システムや電気的故障診断がより困難である。実際の経験から、CNC工作機械の故障は、原因となった障害のホスト部分の大部分が原因です。トラブルシューティングの前に、まず機械的な故障の除去に注意を払う必要がありますので、多くの場合、半分の労力で結果を2倍に達成することができます。

3. 静的な最初、次に動的

旋点の電力切断の静的状態では、理解、観察、試験、分析を通じて、電力が破断の膨張や事故を引き起こさないことを確認し、旋点に電力を供給する。走行中の状態で、動的観察、検査、および障害を見つけるためにテストします。しかし、電化が破壊的な崩壊を引き起こす可能性があり、まず危険を排除し、次に電化する必要があります。

4. 複雑化の前のシンプルさ

多くの種類の障害が互いに織り交ぜられるとき、我々はまず簡単な問題を解決し、次に困難な問題を解決する必要があります。単純な問題を解決すると、難しい問題が容易になる可能性があります。

5. 特別になる前に一般になられる

問題のトラブルシューティングを行う場合は、最も一般的な原因を検討し、めったに発生しない特定の原因を分析します。

さらに、機器のメンテナンス担当者は、一定の専門的品質を持っている必要があります。特定の保全対象については、保守担当者はまず、システムの各部分の作業原理と旋者の機械的構造をマスターする必要があります。最後に、総合的な分析と実用的な検査とメンテナンスのためのさまざまな要因の故障を引き起こす可能性があります。各メンテナンス後、故障の時間と現象、障害の解析、診断、トラブルシューティング方法を記録するための詳細な機器ファイルを作成し、残りの問題がある場合は、すべての障害を文書化するだけでなく、メンテナンス経験を蓄積して将来の失敗の維持のために詳細な記録を作成する必要があります。