旋盤の潤滑とメンテナンス

工作機械の潤滑方法および潤滑グリースの選択は、機械の構造、自動化の程度、工作機械の作業条件および精度の要件に基づいており、工作機械の潤滑は、温度上昇と振動を同時に低減することができる。 複雑で洗練されたマシンとしての工作機械は、機器の種類、作業環境、潤滑油の粘度、耐酸化性、極圧性およびその他の関連特性に要求される精密要求に応じて様々な伝送装置を使用します異なる要件があります。

潤滑方法の要件

1.工作機械の潤滑ポイントは、多くの複雑な工作機械が同時に潤滑に使用されているので、人力を節約するために強制循環潤滑とも呼ばれる自動潤滑を使用し、確実な潤滑を保証します。 2.工作機械は、油圧システムを簡素化するために油圧トランスミッションに依存しているため、工作機械の多くは油圧システムと潤滑システム共通であるため、油圧システムが同時に適切に動作していることを確認するために考慮する各潤滑点の要件の潤滑。 運転コストを考える前提として、粘度指数、耐摩耗性、耐酸化性に優れた潤滑油（グリース）を選ぶことができます。 3.大型工作機械のガイドウェイとメインベアリングの潤滑には、通常重力給油の潤滑方法（オイルとオイルコアの滴下）が採用されています。 この潤滑方法は、潤滑油が自動的に摩擦対に流入することを確実にするために、潤滑油の流動性を考慮する必要がある。 4.大型の工作機械は、多くの歯車駆動装置、滑り軸受および転がり軸受を有する。 特に、汎用グラインダは、非常に複雑な伝達装置を有しているので、潤滑油の選択において、適切な粘度と良好な耐摩耗潤滑を考慮して、摩擦損失を最小限に抑えるように努力する必要がある。消費電力を節約します。 5.荒削り工作機械は主に断続的な作業であり、結果として負荷荷重と境界潤滑に影響を与えますので、適切な潤滑性能と極度の圧力性能に対する耐性を考慮してください。 6.潤滑油の温度上昇のための精密工作機械は、一般的に室温2~5℃を超えることができないので、油粘度と潤滑方法と燃料タンクの容量は非常に厳しい要件を持って慎重な計算と設計を行う。 7.機械工具潤滑システム、油圧システムとシールの各摩擦ペアは、摩耗によって回路を詰まらせるだけでなく、油の劣化を加速することができるだけでなく、潤滑システムに粒子を粉砕、金属破片の処理を行います。 したがって、システムシールへの注意が必要です！ 8.冷却、潤滑ツールと加工部品のための金属切削、粉砕機では、リン酸ナトリウム水溶液の使用にエマルジョンと粉砕機の使用のほとんどは、潤滑油に入る可能性が高い、油の劣化を促進し、乳化。 したがって、潤滑油の選択では、油の乳化耐性、耐水性、錆および腐食を考慮する必要があります。 9.工作機械ガイドは潤滑工作機械の難点であり、ガイドの動きは繰り返され、速度と負荷の変化は非常に大きく、クロール現象が現れやすく、加工精度が低下したり、工作機械のスクラップ。 したがって、潤滑油の早期選択は、適切な粘度および潤滑油を上昇させるための良好な抵抗とみなされるべきである。