15 マシニングセンタによくある故障診断と対策

1、ハンドルの故障
理由：
1. はずみ軸選択スイッチの接触不良
2. はずみ車倍率選択スイッチの接触不良
3. ハンドルのパルスによりディスクが損傷する
4. ハンドル接続線が切れている
解決：
1. システムに入り、軸選択スイッチ (接続ワイヤが損傷していないこと) の対応する接触状態を診断および観察します。 損傷している場合は、スイッチを交換して問題を解決してください
2. システムに入り、マルチプライヤ スイッチ (無傷な接続ワイヤ) の対応する接触状態を診断および観察します。 損傷している場合は、スイッチを交換して問題を解決してください
3. パルスディスクを取り外し、電源が正常かどうか、および+とA、+とBの間の抵抗が正常かどうかを測定します。 損傷した場合は交換してください
4. システムに入り、各スイッチの対応する接点状態を診断および観察し、軸切替スイッチ、倍率スイッチ、パルスディスク間の接続線の接点が入力の対応する点に接続されているか、または切り離されているかを測定します。システム端子。 壊れた場合は交換できます。
2、X、Y、Z軸、スピンドルボックスの故障
理由：
1. YZ軸保護カバーが変形、破損している
2.YZ軸伝達ベアリングが破損している
3. 衣服パラメータが機械的特性と一致しません。
4. サーボモーターとネジ頭の接続部が変形し、軸心が異なる
5. コラム内のヘビーハンマーの上下のガイドレールが緩んで位置がずれている
6. コラムウェイトハンマーチェーンとガイドホイールの摩耗と振動
7. シャフトプーリーがモーターエンドプーリーと平行ではありません
8. スピンドルベルトの損傷、変形
解決：
1. 保護カバーシートメタルリターン
2. シャフトのメインおよびネガティブポジショニングベアリングをチェックし、ベアリングのどちらの端が損傷しているかを特定し、交換します。
3. 機械に合わせてサーボパラメータを調整します。 （サーボゲイン、共振抑制、負荷イナーシャ）
4. コネクタの位置を修正するか、接続を交換します
5. ガイドレールを修正し、バターで潤滑します。
6. チェーンとガイドホイールの摩耗をチェックし、ウェイトのバランスを修正し、バターで潤滑します。
7. 2 つのプーリー間の平行度を修正し、動的平衡器を校正します。
8. ベルトに変形や重大な損傷がないか確認し、ベルトを交換し、清掃し、ベルトの締め具合を調整します。
3、レールオイルポンプ、切削オイルポンプの故障
理由：
1. ガイドレールオイルポンプの油面不足
2. ガイドレールオイルポンプの油圧バルブが破損している
3. 工作機械の油回路の損傷
4. ガイドレールオイルポンプコアのフィルタースクリーンが詰まっている
5. 顧客が購入したガイドレールオイルの品質が規格を超えている
6. ガイドレールオイルポンプのオイル圧送時間の設定ミス
7. 切削油ポンプ過負荷電気ボックス内のサーキットブレーカーが飛び出す
8. 切削油ポンプ接続部のエア漏れ
9. 切削油ポンプの一方向弁が破損している
10. 切削油ポンプモーターコイルのショート
11. オイルポンプモーターを逆方向に切断する
解決：
1. ガイドレールオイルを注入します
2. 油圧バルブに圧力がかかっているかどうかを確認し、損傷している場合は交換します。
3. 工作機械の各軸の油回路に障害や断線がないか、オイルドレンに損傷がないかを確認してください。 損傷した場合は交換してください
4. オイルポンプフィルタースクリーンを清掃します
5. オイルポンプの要件を満たす正規のガイドレールオイルを交換してください。
6. 正しい注油時間をリセットします。
7. ガイドレールオイルポンプが損傷していないことを確認した後、短絡を最初からリセットします
8. 漏れているジョイントを見つけて再接続します。
9. 一方向弁が詰まっているか、損傷していないかを確認し、損傷している場合は交換します。
10. モーターコイルの点検と切削油ポンプモーターの交換
11. 切削油ポンプモーターの向きを修正する
4、処理不良
理由：
1. X、Y、Z 軸の逆すきまの補正が正しくない
2. メインインレイストリップが X、Y、Z 方向に緩んでいる
3. X、Y、Z ベアリングが損傷している
4. 機体の機械的幾何学的精度の偏差
5. スピンドルの軸方向および半径方向の動き
6. システムサーボパラメータおよび加工パラメータの不適切な調整
7. お客様のプログラミングプログラムエラー
8. X、Y、Z 軸ネジ、ネジナットの摩耗
解決：
1. 逆すきま付きダイヤルゲージの正しい校正
2. 各軸のメインインサートの締め付けを調整し、システム負荷を観察し、最適な状態に調整します。
3. ベアリングの状態を確認し、損傷している場合は交換します。
4. マーブル角度定規とクラブテスターを使用して、偏差補正などの各項目の幾何学的精度をチェックします。
5. スピンドル内穴の精度とスピンドルベアリングの動きのクリアランスを修正します。 修理できない場合は交換してください
6. サーボ位置ループ、速度ループゲイン、負荷イナーシャ比、加工精度係数、加減速時定数を調整します。
7. プログラミングプロセスの最適化と調整
8. ネジギャップ補正にはレーザー干渉計を使用します
5、刃の緩み故障
故障の原因：
1. ほぐしナイフ電磁弁の破損
2. スピンドルカッティングシリンダーの損傷
3. スピンドルスプリングプレートの損傷
4. スピンドル爪の破損
5. 顧客への空気供給が不十分
6. ナイフリリースボタンの接触不良
7. ラインブレイク
8. カッティングシリンダーのオイルカップのオイルが切れています
9. お客様のナイフハンドルラテンが要求仕様を満たしていません
解決：
1. 電磁弁の動作を確認し、破損している場合は交換してください。
2. パンチシリンダーの動作を確認し、損傷している場合は交換します。
3. スプリングプレートの傷み具合を確認し、交換する
4. スピンドルの爪に損傷、損傷、磨耗がないか確認し、交換してください。
5. ボタンの損傷の程度を確認し、損傷している場合は交換します。
6. 回路が壊れていないか確認してください
7. カッティングシリンダーのオイルカップにオイルを充填します。
8. インストールは標準ラテン語に準拠しています
6、工作機械は原点に戻れない
理由：
1. 原点スイッチの接点が固着して動かない
2. 原点ブロックが原点スイッチをスイッチ動作位置まで押すことはできません。
3. 原点スイッチに水が浸入すると、スイッチ接点間の接触不良が発生します。
4. 原点スイッチ回路の断線、または入力信号源の故障
5.PLC入力点が断線した
対策:
1. 可動部がスムーズに動くように固着箇所を清掃するか、トラベルスイッチを交換してください。
2. トラベルスイッチの取付位置は、ゼロ点スイッチの接点がストッパーによりスムーズにスイッチ動作位置に押し付けられるように調整してください。
3. トラベルスイッチの交換と防水対策
4. スイッチ回路の断線、短絡、信号源 (+24V DC 電源) を確認します。
5. I/O ボードの入力ポイントを交換し、パラメータを適切に設定し、PLC プログラムを変更します。
7、工作機械の正および負のハードリミットアラーム
通常の状況では、このアラームは発生しません。 ゼロに戻る前に工作機械を運転した場合に発生する場合があります。 システムにはゼロに戻る前に固定された機械座標系がないため、任意に位置決めされ、ソフト リミットは無効になります。 したがって、工作機械を稼働させる前に、まずゼロに戻す必要があります。
理由：
1. トラベルスイッチの接点が押し込まれた状態（オーバートラベル）
2. トラベルスイッチが破損している
3. トラベルスイッチ回路に開回路、短絡があり、信号源がありません。
4. リミットブロックはスイッチ接点を動作位置まで押すことができません
5.PLC入力点が断線した
対策:
1. ハンドルを手動または手動で振って安全な位置から遠ざけるか、スイッチの接点を掃除します。
2. トラベルスイッチを交換する
3. トラベルスイッチ回路に短絡がないか確認します。 ショートがある場合は再処理してください。 信号源を確認してください (+24V DC 電源)
4. トラベルスイッチの取り付け位置を、スイッチ接点に正常に押し当てられる位置に調整してください。
5. I/O ボードの入力ポイントを交換し、パラメータを適切に設定し、PLC プログラムを変更します。
8、工具交換失敗
理由：
1. 空気圧不足
2. ナイフリリースボタンの接触不良または断線
3. 緩めボタンの PLC 入力アドレスポイントが焼損しているか、信号源がありません (+24V)
4. ナイフリリースリレーが動作しない
5. ほぐしナイフ電磁弁の破損
6. 切断量の不足
7. カッティングシリンダーのオイルカップのオイルが切れています
8. ナイフパンチシリンダーの故障
対策:
1. 空気圧が 6 キログラム± 1 キログラムになるまでチェックします。
2. スイッチを交換するか回路を確認してください
3. I/OボードのPLC入力ポートを交換するか、PLC入力信号ソースを確認し、PLCプログラムを変更します。
4. PLC 出力信号が存在するかどうか、PLC 出力ポートが焼損していないかを確認し、PLC プログラムを修正します。
5. 電磁弁のコイルが焼損して交換すると、電磁弁本体からエアが漏れてピストンが動かなくなりますので、弁本体を交換してください。
6. 刃の緩みがスムーズになるようにカット量を調整します。
7. ナイフパンチシリンダーのオイルカップに作動油を追加します。
8. カッティングシリンダー内のネジが緩んでいたり、漏れている場合は、ネジを再度締めて、シリンダー本体のシールリングを交換する必要があります。 修理できない場合はカッティングシリンダーを交換する必要があります
9、3軸動作時の異音
理由：
1.ベアリングが故障している
2. アンバランスなネジバスバーとガイドレール
3. 耐摩耗プレートが激しく摩耗すると、ガイド レールに重大な傷がつきます。
4. サーボモーターのゲインが合わない
対策:
1. ベアリングを交換する
2. リードスクリューバスバーを修正する
3. 耐摩耗プレートを再適用し、ガイドレールの傷がひどい場合は再加工が必要です
4. 機械に合わせてサーボゲインパラメータを調整します
10、潤滑不良
理由：
1. 潤滑ポンプオイルタンクのオイル不足
2. 潤滑ポンプはオイル充填時間が短い
3. 潤滑ポンプの圧力解放機構の圧力解放が速すぎる
4. オイル配管や回路に油漏れがある
5. 油回路内のワンウェイバルブが作動しない
6. オイルポンプモーターの損傷
7. 潤滑ポンプ制御基板の破損
対策:
1. 潤滑油を上限線位置まで追加します。
2.注油時間を32分、注油時間を16秒に調整します。
3. 調整可能な圧力解放速度が調整できるが調整できない場合は、交換する必要があります。
4. オイルパイプラインのインターフェースを確認し、適切に処理してください
5. 一方向弁を交換します。
6. 潤滑ポンプを交換する
7. 制御基板の交換
8. 緊急の場合、I/F診断でM64Sを1A、E60を32に強制すると、工作機械が一時的に動作します。
11、プログラムを送信できないため、P460、P461、および P462 アラームが発生します
対策:
1. 伝送ラインに断線やはんだ接合がないか、プラグが正しく挿入されているかを確認します。
2. コンピュータ送信ソフト側のパラメータと工作機械側のパラメータが一致している必要があります。
3. 試し送信用パソコンを交換する
4. 接地は安定していますか
12、ツールマガジン号
理由：
1. 工具交換中に突然停止し、工具交換を続行できなくなる
2.竹笠型ナイフマガジンが出てこない
3. 工具交換中はナイフを緩めないでください。
4. カッターヘッドが回転できない
5. カッターヘッドが突然逆回転すると工具位置が半分もずれます
6. 工具交換時、工具を緩めたり締めたりするとエラーアラームが鳴ります。
7. 交換作業中に工具を戻す際、主軸側からの音が非常に大きい
8. 交換後、主軸が工具に嵌らない（工具の異常な緩み）
対策:
1. 空気圧は十分ですか (6 キログラム)
2. 工具マガジンのリバース信号の有無、工具マガジン内外の電磁弁回路およびPLCからの出力の有無を確認してください。
3. カット量を調整し、カッティングシリンダー本体内に水が溜まっていないか確認してください。
4. カッターヘッドが出てきて逆回転する場合、マガジンモーターの電源ラインに断線や接点、リレーの損傷はありませんか。
5. ツールマガジンモーターのブレーキ機構が緩んで正常にブレーキがかからない
6. 空気圧、シリンダーが完全に作動しているか (水が溜まっていないか)、ナイフリリーススイッチが所定の位置で押しすぎていないか (信号入力があると仮定) を確認します。
7. カット量を調整します。
8. 工具交換プログラムの修正（マクロプログラム O9999）
13、工作機械の電源が入らない
理由：
1. 三相接触不良または主電源スイッチのスイッチの損傷
2. 操作パネルの電源が入らない
対策:
1.主電源スイッチを交換します。
2. 検査
A. スイッチング電源には電圧出力（+24V）がありますか
B. システムの電源オン スイッチの接触不良および電源オフ スイッチの断線
C. システムのパワーオンリレーの接触不良のため、自動的にロックできません
D. 改行
E. AC 接点のドライブ電源、リレーのシステム電源の故障
F. サーキットブレーカーが落ちたかどうか
G. システムは正常に動作していますか? 準備は完了していますか、それともZ軸ドライバーが破損していませんか? 自動電気信号出力なし
14、冷却水ポンプの故障
1. ウォーターポンプが焼損していないか確認してください
2. 電源の相順が逆になっていませんか？
3. 通信接点、リレーが焼損していないか確認してください。
4. パネルボタンスイッチへの入力信号はありますか?
15、ブローエアー異常
1. 電磁弁が正常に機能しているか確認してください。
2. ブローリレーが作動しているかどうかを確認します。
3. パネルのボタンと PLC 出力インターフェイスの間に信号はありますか?