集めてみる価値のある機械設備の日常メンテナンス方法を20種類収録

01 定期的な旋盤の日常メンテナンス
作業を開始する前に:
1. 露出したガイドレール表面や工作機械の摺動面のゴミを取り除き、油を注油してください。
2. 規定に従ってすべての部品に注油します。
3. 各ハンドルの位置を確認します。
4. 空車試運転。
作業プロセス中:
1. 操作手順に厳密に従ってください。
2. 工作機械の作動には常に注意し、異常が生じた場合には速やかに対処してください。
作業が完了したら:
1. 鉄粉をすべて掃除します。
2. 工作機械のすべての部品を清掃します。
3. コンポーネントの位置決め。
週末：
1. 工作機械のすべての部品を徹底的に拭き、塗料や鉄が見えるようにします。
2. 留め具が緩んでいないか確認します。
3. 糸とフェルトをチェックしてクリーニングします。
4. すべてのコンポーネントに注油します。
02 CNC旋盤の日常メンテナンス
1. 各ガイド レールの表面を毎日清掃し、注油してください。 自動潤滑システムを備えた工作機械は、自動潤滑システムを定期的に点検および清掃し、オイルレベルを確認し、適時に潤滑油を追加し、オイルポンプが定期的に起動および停止しているかどうかを確認する必要があります。
2. 主軸ボックスの自動潤滑システムが正常に動作しているかどうかを毎日確認し、主軸ボックスの潤滑油を定期的に交換してください。
3. 電気キャビネット内の冷却ファンが正常に動作しているかどうか、エアダクトのフィルタスクリーンが詰まっていないかどうかを確認し、付着したほこりを取り除きます。
4. 冷却システムの点検に注意し、液面を確認し、適時に油または水を追加してください。 油または水が汚れている場合は、交換して洗浄する必要があります。
5. スピンドル駆動ベルトのチェックと締め付けの調整に注意してください。
6. ガイド レール インサートの締まり具合の確認とギャップの調整に注意してください。
7. 工作機械の油圧システムの油タンクやポンプに異音はないか、作動油のレベルは適正か、圧力計は正常に指示しているか、配管や配管に漏れはないかなどに注意してください。関節。
8. ガイド レールと工作機械の保護カバーが完全で効果的であるかどうかを確認することに注意してください。
9. 形状と位置の偏差を減らすために、各可動コンポーネントの機械的精度をチェックすることに注意してください。
10. 毎日の作業後は、ガイドレールの錆を防ぐため、工作機械の清掃、鉄粉の除去、ガイドレール上の冷却液の拭き取りを十分に行ってください。
03 立旋盤の日常メンテナンス
日常メンテナンスの内容と要件:
時間：毎日引き継ぎ前後10分、週末は1時間。
責任者：作業者が検査を行い、検査員が検査を行います。
作業を開始する前に:
引き継ぎノートを確認してください。
給油装置の潤滑チャートに厳密に従って、タイムリーな定量的および品質管理を確保します。
8 時間以上停止した装置の場合、装置を始動しない場合は、始動する前にまず 3-5 分間速度を落とし、潤滑システムがスムーズかどうか、すべての部品が正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。仕事。
作業プロセス中:
A. 装置各部の動作や潤滑装置の作動状態を定期的に点検してください。 異常な状況が発生した場合は、直ちに検査担当者に通知して対処してください。
B. 各ガイドレールの表面や保護カバーの上に工具、ワーク、金属物、フットペダルなどを置くことは固く禁止されています。
作業が完了したら:
A. ガイドレール表面の鉄粉やクーラントを拭き取り、ネジや研磨ロッドに黒い油が付着していないことを確認してください。
B. 装置の周囲の鉄粉や破片を清掃します。
C. 機器の引き継ぎ記録を正直に記入します。
04 中周波誘導炉の日常メンテナンス
1. 検出体内の酸化物残留物を徹底的に除去します。 炉の断熱ライニングに損傷や亀裂がないか注意深く検査し、問題が見つかった場合は直ちに対処します。
2. 水路をチェックして、障害物がなく、十分な戻り水があり、漏れがないことを確認します。 入口水の温度は 35 ℃ を超えてはなりません。
3. 中間周波電源盤内のバリスタ、保護抵抗器、コンデンサの外観は正常か、締結ボルトの緩み、はんだ接合部の外れ、コンデンサ電解液の漏れはないかを観察してください。 問題が発見された場合は、直ちに保守担当者に通知してください。
4. 装備されているホイストには定期的に注油する必要があります。
05 ボーリングマシンの日常メンテナンス
作業を開始する前に:
工作機械のさまざまな部品や機構が損傷していないか、各ハンドルの位置が正常かどうかを確認します。 工作機械各部を清掃し、各潤滑装置を観察し、工作機械のガイド面に直接油を塗布し、低速で一定時間アイドル状態で起動してください。
作業プロセス中:
工作機械は主に正しく動作させるため、過負荷での作業は禁止されており、精密工作機械は荒加工などには使用できません。作業中に異常現象が見つかった場合は、直ちに機械を停止して点検する必要があります。
作業が完了したら:
工作機械各部を清掃し、可動部を所定の位置に移動し、電源を切ります。
06 センタレス研削盤の日常メンテナンス
1. 主軸油圧は 8-10kg/cm に制限されています。
2. 機械を始動する前に、オイルインジェクターを使用して工作機械を適切に潤滑してください。
3. 毎日適切な量の潤滑油を追加し、スケートボードを清潔に保つことによって、スケートボードのシートを修理してください（きれいで、破片や不純物がなく、潤滑された状態にあります）。
4. ジッパーの締め具合を定期的に確認してください。
5. 砥石駆動ベルトの締まり具合を定期的に確認してください。
6. 工作機械の主軸は2000時間使用ごとに交換してください。
07 円筒研削盤の日常メンテナンス
1. 毎日の宿題を終えた後、ブラシを使用して外部円形グラインダーの本体全体を掃除します。 鉄粉がガイドレールに入り込み、円筒研削盤の精度に影響を与えるのを防ぐため、エアガンを使用してワークテーブルやガイドレールに直接吹き付けることは固く禁止されています。
2. ほこりや鉄粉がガイド レール内に転がり込み、ガイド レールの精度や感触に影響を与えるのを防ぐため、宿題中に作業台に向かってファンを使用することは固く禁止されています。
3. 円筒研削盤のガイドレールオイルは適時に交換および追加してください。 一般的に、オイルミラー内のオイルが曇ったり、黒くなったりした場合は交換する必要があります。 3-6 か月ごと、最初の 3 か月、次の 6 か月ごとに交換するように時間を制御する必要があります。
4. 円筒研削盤のガイド レールには専門の潤滑油を使用してください。一般的には 32 # ガイド レール オイルをお勧めします。
5. 外側研削盤作業台のスチールケーブルが緩んでいないか定期的にチェックし、破損を防ぐため、または触覚精度に影響を与えるためにロックしてください。
6. 鉄粉によるガイド レールの表面の磨耗を防ぐため、作業台のガイド レールを定期的に清掃してください。これによりガイド レールの精度に影響が出る可能性があります。 掃除の際はガソリンクロスを使用してきれいに拭きます。 耐摩耗プレートに埋め込まれた破片の場合は、シャベルで丁寧に取り除きます。 上記の作業は専門家の指導の下で実行するか、外部の研削盤メーカーのマスターが行う必要があります。
7. 円筒研削盤の本体が動作中に不安定で水平かどうかを定期的に確認してください。
8.手動円筒グラインダーの場合、スチールケーブルの気密性を定期的にチェックする必要があります。
半自動円筒研削盤の場合は毎週研削液濃度を確認し、適時交換してください。
08 パンチングマシンの日常メンテナンス
1. 潤滑要件に従って、油穴と摺動部分に潤滑油を注入します。
2. パンチングマシンの安全操作要件を厳密に遵守します。
3. 使用前に、装置を 3 分間アイドル状態にし、異常がないか観察する必要があります。
4.金型を取り付けるときは、電源を切る必要があります。
5. 作業終了後は、作業台をきれいに拭き、スクラップや破片を取り除いてください。 電源を切る必要があります。
6. 職場を掃除します。
09 フライス盤の日常メンテナンス
作業を開始する前に:
1. 重要な部品を検査します。
2. 規制に従って露出したガイド レールの表面を清掃し、すべての部品に潤滑剤を塗布します。
3. エアで作動させ、潤滑システムが適切に機能しているかどうかを確認します。 各部の油量を油目盛り以上に確認し、各部に潤滑油を補給してください。
作業が完了したら:
1. ベッドとそのコンポーネントを適切に清掃し、鉄やすりを清掃し、周囲の環境の衛生状態を維持します。
2. 工作機械を拭きます。
3. クリーナー、クランプ、測定ツール。
4.各部門は本来の立場に戻るべきである。
10. ボール盤の日常メンテナンス
作業を開始する前に:
1. 露出したガイドレール表面とワークテーブル表面の埃を取り除きます。
2. 規定に従って、要件を満たすオイルを各部品に塗布してください。
3. 各ハンドルの柔軟性と信頼性をチェックします。
4. 空車試運転。
作業が完了したら:
1. 鉄粉をすべて掃除します。
2. 工作機械のすべての部品を清掃します。
3. コンポーネントの位置決め。
11. 油圧プレスの日常メンテナンス
1. L-HL32/GB118-89 作動油。 20度以下の場合はN32/GB3141が使用可能です。 30度以上の場合はN46/GB3141が使用可能です。 油温15-60℃での作業には、No.32およびNo.46の耐摩耗性作動油を使用することをお勧めします。
2. 石油産業では、燃料タンクに燃料を追加する前に厳格な濾過を受ける必要があります。
3. 作動油は 1 年に 1 回交換する必要があり、最初の交換は 3 か月を超えてはなりません。
4. スライダーには定期的に注油し、カラムの露出面は定期的に清潔に保つ必要があります。 各作業の前に、まずオイルをスプレーする必要があります。
5. 呼び圧力500Tにおいて、集中荷重の最大許容偏心量は40mmです。 過度の偏心はコラムに損傷やその他の有害な現象を引き起こしやすくなります。
6. 6 か月ごとに圧力計を校正および検査します。
7. 機械を長期間使用しない場合は、各加工工場の表面を清掃し、防錆油を塗布する必要があります。
8. 毎日の作業の終了時: スライダーを最も低い位置に置きます。
12台のフライス盤とボール盤の日常メンテナンス
機械を始動する前に、各クランプ機構がクランプされているか、スピンドルスリーブや電気機器の上昇や動作が正常であるか、アース線が確実に接地されているか（黄緑の二色線がアース線です）を確認してください。
2. 作業中に停電が発生した場合は、動作中または工作機械の自動起動時の悪影響を避けるために、直ちに電源スイッチを切ってください。
作業終了後は、機械の鉄粉や汚れを取り除き、未塗装面に防錆油を塗布して錆を防止してください。
13. 空気貯蔵タンクの日常メンテナンス
1. 安全弁が適切に機能しているかどうかを確認します。
2. 圧力計の状態と位置を確認します。 圧力がない場合、圧力計の位置は「0」の状態、つまりリミットピンにあります。
3. 排気バルブを適切な開口部までゆっくりと開き、タンクから湿気を除去します。
4.吸気バルブを開く前に、まずパイプラインのシールをチェックして異常がないことを確認してください。
5. 動作圧力に達するまで、吸気プロセス、パイプライン、タンク本体に漏れがないか観察します。
6. シフトごとに少なくとも 2 回、ガス貯蔵タンクを排出します。
7. ガス貯蔵タンクの周囲に腐食性ガスや液体が存在していないか毎日確認してください。
8. 圧力計の指示値は毎日確認してください。 異常な圧力現象（動作不良）が見つかった場合は交換してください。 最大使用圧力は次のとおりです。<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9.空気圧パイプラインのシールを確認し、漏れがある場合は、適時に修理する必要があります。
14. 超音波洗浄機の日常メンテナンス
日常のメンテナンス: (各操作後)
1. 腐食を防ぐために、洗剤に接続されているホースとフィルターをすすぎ、洗剤の残留物を取り除きます。
2. 高圧洗浄機に接続されている給水システムを止めます。
3. サーボ スプレー ガン ロッドのトリガーを引くと、ホース内のすべての圧力が解放されます。
4. 高圧洗浄機からゴムホースと高圧ホースを取り外します。
5. エンジンが始動しないように点火プラグの接続線を切断します（エンジンモデルに適用）。
15耐圧テストプレスの日常メンテナンス
1. 機器の外観は清潔で整頓されています。
2. 機器の電気電子制御盤は正常に動作しています。
3. 装置の動作状態が正常であり、各指示計の表示信号が正常であること。
4.装置の調整操作ハンドルとボタンは柔軟で信頼性があります。
5. 機器の安全保護装置が適切に機能していること。
6. 装置の潤滑および冷却システムは正常です。
7. 装置の周囲は、ゴミが無秩序に積まれていなく清潔であり、温度と湿度が適切である必要があります。
8. 主装置の補助装置が正常に動作し、要件を満たすように維持されている。
9. あらゆる種類の操作および保守ツール、機器、器具、スペアパーツおよび材料がきちんと配置されています。
16. 燃料ディスペンサーの日常メンテナンス
1. 機器の外観は清潔で整頓されています。
2. 機器の電気電子制御盤は正常に動作しています。
3. 装置の動作状態が正常であり、各指示計の表示信号が正常であること。
4.装置の調整操作ハンドルとボタンは柔軟で信頼性があります。
5. 機器の安全保護装置が適切に機能していること。
6. 装置の潤滑および冷却システムは正常です。
7. 装置の周囲は、ゴミが無秩序に積まれていなく清潔であり、温度と湿度が適切である必要があります。
8. 主装置の補助装置が正常に動作し、要件を満たすように維持されている。
9. あらゆる種類の操作および保守ツール、機器、器具、スペアパーツおよび材料がきちんと配置されています。
17アームボール盤の日常メンテナンス
1. 工作機械の表面と死角を清掃し、各カバーを取り外して洗浄し、内側と外側がきれいで、錆びや黄ばみがなく、塗料が自然な色で見えることを確認します。 ガイドレールの表面を清掃し、作業台のバリを取り除きます。 ネジ、ハンドボール、ハンドボードをチェックして完成させ、各ハンドルの柔軟性と信頼性をチェックします。
2. ラジアルボール盤の主軸フィードボックスのメンテナンス: オイルの品質をチェックし、良好な状態に保ち、オイルレベルが要件を満たしていることを確認します。 主軸テーパ穴のバリを取り除きます。 油圧トランスミッションシステム、オイルフィルターを清掃し、油圧を調整します。
3. ラジアルボール盤のロッカーアームとリフティングクランプ機構の検査: 感度と信頼性を確保するために、リフティング機構とクランプ機構をチェックして調整します。
4. ラジアルボール盤の潤滑システムの検査: オイルフェルトを清掃し、オイルカップが完全であること、オイル回路に障害物がないこと、およびオイルウィンドウが明るいことを確認します。
5. ラジアルボール盤の冷却システムの点検: 冷却ポンプ、フィルター、クーラントタンクを清掃します。 冷却剤パイプラインをチェックし、水漏れがないことを確認します。
6. ロッカーボール盤の電気系統の点検: モーターと電気ボックスの内側と外側のほこりを掃除します。 電源を切り、電気ドアのカバーを開け、電気コネクタやコンポーネントが緩んでいないか、劣化していないか確認してください。 リミットスイッチが正常に動作しているか確認してください。 ドアを開けたときの停電は機能しますか。 油圧システムが正常に機能しているか、油漏れがないか確認してください。 各電化製品の操作スイッチは正常に作動していますか。
18台のガスシールド溶接機の日常メンテナンスとメンテナンス
1. 溶接電源の接続部に緩みがないか確認してください。 ほこりやその他の破片がないか内部検査します。
2. 溶接ガン、ノズルの清掃、飛沫付着の有無、損傷、導電性ノズルの中心のズレ、導電性ノズル穴の摩耗の有無、ノズルの緩み、気管の損傷、ノズルの閉塞の有無空気穴、およびエアスクリーンとノズルに詰まりがあるかどうか。
3. ケーブルの緩み、損傷、分解、ワイヤ送給パイプの詰まり、絶縁問題、エアスクリーンやノズルの損傷はないかを確認します。
4. ワイヤ送給装置。 ワイヤ送給ホイールが清掃されているかどうか、ワイヤ送給ホイールが消耗または損傷していないか。
5. SUSチューブの詰まり、損傷、磨耗、ワイヤ送給ホイールのズレはないか。
6. ワイヤ送給管、吊り上げ方法、吊り上げ装置からのずれはないか、最小曲率半径は確保されているか、溶接ワイヤは閉塞、摩耗、損傷なく滑動するか。
7. 接地、ケーブルの設置場所、ケーブルの設置場所に緩みがないか、ケーブルが焼けたり亀裂が入っていないか。
19 溶接機の日常メンテナンスとメンテナンス
1. 溶接機の出力配線が標準化されしっかりしていること、出力線の方向が垂直下向きに近く、水平との角度が 70 度以上であることを確認してください。
2. ケーブル接続部のネジの締め付けを確認します。ネジの仕様は六角ボルト M10 × 30 です。フラット パッドとスプリング パッドは完全で、錆、酸化、その他の悪影響はありません。
3. 接続部でのケーブルの露出長さが 10mm 未満であることを確認します。
4. 溶接機のケーシングがしっかりと接地されていることを確認します。
5. 溶接機の電源と母材の接地が良好で標準化されていることを確認します。
6. ケーブル接続が確実に絶縁され、テープで巻かれているかどうかを確認します。
7. 電源コード、溶接ケーブル、溶接機の接続点のスクリーン カバーが損傷していないか確認してください。
8. 溶接機の冷却ファンが柔軟かつ正常に回転するかどうか。
9. 電源スイッチ、電源表示灯、調整ハンドルノブに損傷はないか、電流計と電圧計の指針は柔軟で正確か、表面は透明で亀裂がないか。 時計カバーは無傷で、自由に開閉できます。
20台のサンドブラストマシンの日常メンテナンスとメンテナンス
1. スプレーガン固定具のサポートロッドが緩んでいないか確認します。
2. 小型ターンテーブルと治具の摩耗状態。
3. スプレーガンの磨耗。
砂管、空気管の磨耗 ５．
砂戻し管及び除塵管の磨耗 ６．
6. フィルターカートリッジを交換する必要がありますか?
7. 油水フィルターを交換する必要がありますか?
8. 圧力調整弁と圧力計が正常に作動しているか。
9. 照明器具の使用。
各ベアリングと揺動機構の使用法、１０．
11. 機械本体の上部セパレーターの摩耗。
12. 機械本体下部の砂戻しホッパーおよび砂戻しパイプの摩耗状態。
13. 電気制御ボックスと PLC ディスプレイの製造は明確ですか。
14. 本体の内部保護層の磨耗。