ノギスとマイクロメーターの使い方を間違えていませんか？

ノギスは業界で広く使用されている長さ測定器で、ワークの長さ、内径、外径、深さなどの高精度なワークを直接測定できます。
ノギスの概要
ノギスは高精度の測定具として広く使用されており、主定規と主定規に取り付けられたスライドカーソルから構成されています。 ノギスはカーソルのスケール値で割ると、0.1、0.05、0.02mmの3種類に分けられます。

ノギスの読み取り方法
目盛り値が 0.02mm の精密ノギスを例にとると、読み取り方法は 3 つのステップに分けることができます。
1) 二次定規のゼロ線に従って、左側の主定規の最も近い目盛りからミリメートル全体を読み取ります。
2) 二次定規のゼロラインに基づいて、右側の主定規のスケールに合わせた行数に 0.02 を乗じて小数を読み取ります。
3) 上記の整数部分と小数部分を合計して、合計サイズを取得します。
0.02mmノギスの読み取り方法

上図のように、主定規の手前の目盛りは補助定規のゼロ線から64mmの位置にあり、補助定規のゼロ線から9番目の線が主定規の罫線の1本と一致します。 。
二次定規の 0 行の後の 9 行目は、0.02x9=0.18mm を表します。
したがって、測定されたワークピースのサイズは次のようになります: 64+0.18=64.18mm
ノギスの使い方
測定爪を閉じて、副尺と主定規のゼロマークが合っているか確認してください。 位置を合わせれば測定可能です。 位置が揃っていない場合は、ゼロ エラーが記録されます。定規のゼロ スケール ラインの右側にあるカーソルのゼロ スケール ラインは正のゼロ エラーと呼ばれ、ルーラーのゼロ スケール ラインの左側にあるカーソルのゼロ スケール ラインは正のゼロ エラーと呼ばれます。負のゼロ誤差 (この調整方法は、原点が右に正、左に負となる数軸の調整と一致します)。
測定するときは、右手で定規を持ち、親指でカーソルを動かし、左手で測定したい外径（または内径）の物体を持ち、外側の測定爪の間に物体が入るようにします。 。 測定ジョーにしっかりと取り付けられると、次の図に示すように読み取りが可能になります。

ノギスの応用
一般的に使用される測定ツールであるノギスは、具体的には次の 4 つの側面に適用できます。 1) ワークの幅の測定
2) ワークの外径を測定します
3) ワークの内径を測定します。
4) ワークの深さを測定します
これら 4 つの側面の具体的な測定方法を次の図に示します。

使用上の注意
ノギスは比較的精密な測定工具ですので、使用する際は次の点に注意してください。
使用前に、2 本の脚の測定面をきれいに拭き、2 本の脚を閉じ、補助定規の {{0}} 線と主定規の 0 線の位置を合わせてください。チェックされる。 調整されていない場合は、測定値の読み取り値を元の誤差に応じて修正する必要があります。
ワークを測定するときは、クランプフットの測定面がワークの表面に対して平行または垂直である必要があり、傾いてはなりません。 また、足の変形や磨耗を避けるために、力が強すぎてはなりません。測定精度に影響を与える可能性があります。 読み取るときは、視線が定規の面に対して垂直である必要があります。そうしないと、測定値が不正確になります。
内径サイズを測定する場合は、軽く振って最大値を見つけてください。
5. ノギス使用後は丁寧に汚れを拭き取り、保護油を塗布してカバーの内側に平らに置きます。 錆びたり曲がったりするのを防ぎます。
スパイラルマイクロメーターはマイクロメーターとも呼ばれる精密測定ツールです。 スパイラルマイクロメーターの原理、構造、使い方について説明します。
スパイラルマイクロメーターとは何ですか？
スパイラル マイクロメーターは、マイクロメーター、スパイラル マイクロメーター、マイクロメーターとも呼ばれ、ノギスよりも正確に長さを測定できるツールです。 0.01mm までの長さを正確に測定でき、測定範囲は数センチメートルです。
スパイラルマイクロメーターの構造
以下はスパイラルマイクロメーターの構造の概略図です。

スパイラルマイクロメーターの動作原理
スパイラルマイクロメータは、ねじがナット内で１回転すると、ねじが回転軸方向に１ピッチずつ前進または後退するというスパイラル増幅の原理に基づいて作られています。 したがって、軸方向に沿って移動したわずかな距離を円周上の読み取り値で表すことができます。

スパイラルマイクロメーターの精密ネジピッチは{{0}}.5mmで、可動スケールの目盛りは5等分です。 可動スケールが1回転し、マイクロメータネジが0.5mm前後に移動できます。 したがって、小さな目盛りをそれぞれ回転させることは、マイクロメーターのネジが 0.5/50=0.01mm だけ前後に移動することに相当します。 ご覧のとおり、可動スケールの各小さな目盛りは 0.01 mm を表すため、スパイラル マイクロメーターは 0.01 mm までの精度が得られます。 もう 1 桁を推定して読み取ることができるため、マイクロメーターとも呼ばれます。
スパイラルマイクロメーターの使い方
当社は、効率的な測定を行うために、お客様が当社のデータ収集機器をスパイラル マイクロメーターに接続するのを支援することがよくあります。 スパイラルマイクロメーターを作成する際には、次の点を達成するようにお客様に指導することがよくあります。
1. 使用前にゼロ点を確認してください。微調整ノブ D' をゆっくりと回して測定ロッド (F) と測定アンビル (A) を接触させ、ラチェットの音が鳴るまで回してください。 このとき、可動定規（可動スリーブ）のゼロラインと固定スリーブの基準線（長い水平線）が一致していなければ誤差はゼロとなります。

2. 左手で定規枠（C）を持ち、右手で粗調整ツマミDを回して測定棒Fと測定アンビルAの距離を測定対象物より少し大きくします。 測定物をフレームにセットし、ラチェットが音がするまで保護ノブD'を回して測定物をクランプします。 次に、固定ノブ G を回して測定ロッドを固定し、測定値を測定します。

スパイラルマイクロメーターの読み取り方法
1. まず固定スケールを読み取ります
2. ハーフスケールを再度読み取ります。 半目盛り線がすでに露出している場合は、0.5mm として記録します。 半目盛り線が露出していない場合は、0.0mmと記録されます。
3. 可動スケールを再度読み取ります (推定読み取り値に注意してください)。n × 0.01mm として示されます。
4. 最終的な読み取り結果は、固定スケール+ハーフスケール+可動スケールです。
スパイラルマイクロメーターの読み取り結果はミリメートル単位のマイクロメーターまで正確であるため、マイクロメーターとも呼ばれます。
スパイラルマイクロメーターの注意事項
測定時は、マイクロメータのネジが測定対象物に近づいたらノブの使用をやめ、微調整ノブを使用して過度の圧力を避けることが重要です。 これにより、正確な測定結果が保証されるだけでなく、スパイラルマイクロメーターも保護されます。
読み取る際は、固定スケールの0.5ミリの目盛りが露出していないか注意してください。
読むときには、千の位の推定読み取り桁があり、これを気軽に捨てることはできません。 固定スケールのゼロ点が可動スケールの一定の目盛線と一致していても、1000の位は「0」と読み替えます。
小アンビルとマイクロメータネジを組み合わせると、可動スケールのゼロ点と固定スケールのゼロ点が一致せず、誤差がゼロとなります。 最終的な長さ測定値からゼロ誤差値を削除することで修正する必要があります。
スパイラルマイクロメーターの正しい使い方とメンテナンス
ゼロラインが正確かどうかを確認してください。
測定時には、ワークの測定面をきれいに拭き取る必要があります。
ワークが大きい場合は、V字型のアイロンや平らな板の上で測定する必要があります。
測定前に測定ロッドとアンビルをきれいに拭きます。
可動スリーブを締め付ける際にはラチェット装置が必要です。
ゼロ位置ラインが変化しないように、バックカバーを緩めないでください。
固定スリーブと可動スリーブの間に通常のエンジンオイルを入れないでください。
ご使用後は油を拭き取り、乾燥した場所に専用の箱に入れて保管してください。