冷間圧造と冷間押出は同じものですか? 2 つの違いは何ですか?

冷間圧造と冷間押出は基本的に同じ条件での変形加工ですが、操作方法が異なります。 コールド ブロックは小さなワークピースの鍛造変形に属し、ファスナー業界で一般的に使用されます。 一方、冷間押出は、より大きなワークピースの変形に属し、広く使用されています。
01 冷間押出成形とは
冷間押出加工とは、金属ブランクを冷間押出金型のキャビティに配置し、室温でプレス機に固定された凸型を通してブランクに圧力を加え、金属ブランクを塑性変形させて部品を製造する加工方法です。 明らかに、冷間押出加工では、金属の流れと、部品を形成するための大量の金属の移動を制御する金型に依存しています。
ブランクを加熱せずに押し出す場合、それは冷間押し出しと呼ばれます。 冷間押出は、金属チップのプラスチック加工における高度な加工方法の 1 つであり、チップをまったくまたはほとんど発生させずに部品を加工するプロセスの 1 つです。 ブランクを再結晶温度未満の温度に加熱して押出成形する場合、これを温間押出と呼びます。 温間押し出しには、切りくずが少なく、まったくないという利点があります。
冷間押出技術は、高精度、効率、品質、低消費量を備えた高度な生産プロセス技術であり、中小型鍛造品の大量生産に広く使用されています。 熱間鍛造や温間鍛造と比較して、材料を30%～50%節約し、エネルギーを40%～80%節約でき、鍛造品の品質と作業環境が向上します。
現在、冷間押出技術はファスナー、機械、器具、電気製品、軽工業、航空宇宙、造船、軍需産業などの産業分野に広く応用されており、金属プラスチックの体積成形技術において不可欠かつ重要な加工方法となっています。 。 自動車、オートバイ、家電などの業界における技術の進歩と製品技術要件の継続的な改善に伴い、冷間押出製造技術は徐々に中小型鍛造品の精密生産の発展方向になりました。
冷間押出は、順押出、逆押出、複合押出、ラジアル押出などに分けることもできます。
02 冷間圧造とは
冷間圧造プロセスは、非切削性の数少ない新しい金属圧力加工技術の 1 つです。 外力による金属の塑性変形を利用し、金型を利用して金属の体積を再分配、転写して必要な部品やブランクを形成する加工方法です。 冷間圧造法は、ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの標準的な締結具の製造に最適です。 冷間圧造技術に一般的に使用される設備は、専用の冷間圧造機です。 生産量がそれほど多くない場合は、クランクプレスやフリクションプレスでも代用できます。
冷間圧造技術は、生産性が高く、製品品質が良く、材料消費量、生産コストが大幅に削減され、労働条件が改善されるため、機械製造、特に標準ファスナーの製造でますます広く使用されています。 その中でも多ステーション冷間圧造機で生産される代表的な製品はボルト、ネジ、ナットです。

冷間圧造と冷間押出は同じものですか?
コールドピアと冷間押出は基本的に同じ条件での変形加工ですが、操作方法が異なります。 コールド ブロックは小さなワークピースの鍛造変形に属し、ファスナー業界で一般的に使用されます。 一方、冷間押出は、より大きなワークピースの変形に属し、広く使用されています。 冷間圧造は冷間押出の枝に相当します。 簡単に説明すると、ボルトの製造工程において、六角頭の成形は冷間圧造、棒径の縮小は冷間押出（前方押出）に属します。 ノンカット六角フランジボルト（多ステーション成形）は、冷間圧造と冷間押出の両方を備えています。 六角ナットを成形する前の成形は冷間圧造のみで、その後の穴押出工程は冷間押出（順押出、逆押出）となります。