知識

冷間圧造と冷間押出は基本的に同じ条件での変形加工ですが、操作方法が異なります。 コールド ブロックは小さなワークピースの鍛造変形に属し、ファスナー業界で一般的に使用されます。 一方、冷間押出は、より大きなワークピースの変形に属し、広く使用されています。

CNC マシニング センターを使用してワークピースを加工する利点はよく理解されていますが、CNC マシニング センターの操作とプログラミングには依然として謎のベールがあります。 今日はChenghui編集者がねじの加工方法を紹介します。

ワークの中心を例にとります。正方形のワーク 1 を前方に駆動し、フライスをワークの左側に移動します。X 値を記憶し、カッターを持ち上げ、ワークの右側に移動し、右に移動します。側では、X 値を覚えておいて、これら 2 つの X 値の平均をとり、G54 の X に記録します。 2. 主軸が正転し、フライスがワークの前に移動します。Y 値を覚えて、カッターを持ち上

CNC マシニング センターを使用してワークピースを加工する利点はよく理解されていますが、CNC マシニング センターの操作とプログラミングには依然として謎のベールがあります。 今日はChenghui編集者がねじの加工方法を紹介します。

CNC工作機械の位置決め精度とは、CNC装置の制御下で工作機械の各座標軸を移動させることによって達成できる位置精度を指します。 CNC工作機械の位置決め精度は、工作機械の動作精度として捉えることができます。

コアレス切断は、チップフリー切断とも呼ばれ、非常に小さな形状を加工する場合に、電極ワイヤが加工形状内で無駄を出さずに密な軌道をたどる加工方法です。 切りくずフリー加工には、下図に示すように、スパイラルパスとパラレルパスの 2 つの方法があります。 コアなしで切断する場合、メインの刃物は形状全体を除去し、トリミング加工のために適切なマージンを残します。

外円の表面加工に比べて穴加工の条件は非常に悪く、外円の加工よりも穴の加工は困難です。

Z 軸フライス加工とも呼ばれるプランジ フライス加工は、高切削速度の金属切削を実現する最も効果的な加工方法の 1 つです。 平面加工や溝削り、難削材の工具突き出し量の大きい加工において、インサートフライス加工は従来の端面フライス加工に比べて大幅に高い加工能率を実現します。 実際、大量の金属材料を素早く切削する必要がある場合、インサートフライス工法を使用するこ

科学技術の急速な発展と社会消費に伴い、機械製品はますます複雑になり、機械製品の需要と消費量も増加しています。 航空宇宙、軍事、コンピューターなどの業界では、部品の精度が高く、形状が複雑で、バッチ数が少なく、修正が頻繁で、加工が難しく、消費効率が低く、静止強度が高く、品質保証が困難です。

工作機械と刃物との衝突の問題は、大きいか小さいかは言えますが、実際には小さいものではありません。 工作機械が工具に衝突すると、数万個の切削工具が瞬時にスクラップになってしまいます。 大げさだとは言わないでください、これが真実です。

歯車は、航空、貨物船、自動車など、日常生活で広く使用されているスペアパーツです。 ただし、歯車を設計・加工する場合、歯車の枚数の要件があります。 17歯未満だと回転できないという人もいますし、それは間違いだと主張する人もいます。 歯数が 17 未満の歯車はどこにでもあり、皆さんの意見は正しいです。 なぜなのかご存知ですか？

工具損傷の現れ方1) 刃先のマイクロコラプスワークの材料組織、硬度、マージンが不均一な場合、前角が大きすぎて刃先強度が低下したり、加工系の剛性が不足して振動が発生したり、断続切削が発生したりする、研削品質が低い場合、刃先は微細な崩れ、つまりエッジ領域の小さな崩れ、ノッチ、または剥離を起こしやすくなります。 この状況が発生すると、工具は切削能力をいくらか失いま