知識

まず、Uドリルと通常のドリルの違いは、外周刃と中心刃を使用することです。 この観点から見ると、U ドリルと通常のハード ドリルの関係は、機械クランプ旋削工具と溶接旋削工具との関係に実際に似ています。 工具が磨耗した後は、再研磨することなくブレードを交換できます。結局のところ、調整可能なブレードを使用すると、ソリッドドリルを使用するよりも材料効率が高く、ブレー

どこの職場にもマシニングセンタがあると予想されますが、マシニングセンタの精度は加工品質に影響を与えるため、その精度は非常に重要です。 そこで、マシニングセンタの精度の問題について、機械加工者は誤差をできる限り少なくする方法を研究してきました。

ボーリング穴の加工能力が低下する場合、その原因は特定の要因によって引き起こされる場合もあれば、複数の要因が複合的に作用した結果である場合もあります。 これらの要素には、ワークピースの安定性、加工代のサイズ、工具システムの剛性、ブレードのグレードと形状、工具の性能と一致する切削速度と送り速度が含まれます。 長い加工サイクル時間、工具寿命の短縮、部品品質の低下な

歯車加工は非常に複雑なプロセスであり、効率的な生産は正しい技術を適用することによってのみ達成できます。 製造プロセスのあらゆる部分でも、非常に正確な寸法を達成する必要があります。 歯車の加工サイクルには、普通旋削、ホブ切り、歯車整形、歯車シェービング、ハードターニング、歯車研削、ホーニング、穴あけ、内穴研削、溶接、測定が含まれます。 このプロセスに適したクラ

加工精度に影響を与える原因の一つに熱変形があります。 工作機械は、作業場の環境温度の変化、電動機の発熱、機械運動の摩擦熱、切削熱、冷却媒体の影響を受け、工作機械各部の温度上昇に不均一が生じ、形状精度や加工精度が変化します。工作機械の。 たとえば、通常の精密 CNC フライス盤で 70mm を加工する場合、午前 7:30-9:00 からフライス加工され、午前

乗用車の白いボディには、車体下部、車体上部フレーム、ドア、エンジンフード、荷室リッド、フェンダーなどが含まれます。 エンジン、トランスミッション、トランスミッションシステム、ブレーキシステム、サスペンションシステム、排気システム、電装システム、内装部品の設置基盤であり、対応する構造設計を通じて部材の安全要件を満たします。 軽量車体の目的は、車体の構造的耐衝撃

ステンレスは日常生活のいたるところで目にすることができ、さまざまなモデルがあり、見分けるのは愚かにも困難です。 今日は、編集者がその中の知識ポイントを明確にする記事を共有します。

5 軸加工は、その名前が示すように、CNC 加工のモードです。 X、Y、Z、A、B、Cの任意の5つの座標で直線補間動作を行う5軸加工に使用される工作機械を、一般に5軸工作機械または5軸マシニングセンタと呼びます。 しかし、5 軸加工を本当に理解していますか?

15 マシニングセンタによくある故障診断と対策

横型旋盤加工時の面波の原因と対策

色々な糸の加工方法が本当に良くなってきています！

ドリルビットはよく使われていますが、網羅的に分析したことはありますか？ 各部分の名前は何ですか? 特徴は何ですか? 故障したらどうなりますか？ バリがある場合はどうすればよいですか？ これですべてが整理できましたので、取り出してください~