5 軸工作機械に 5- 軸機能がない場合はどうなりますか?

私たちの周りでは、3X 工作機械に 4 軸または 5 軸ターンテーブルが搭載されているのをよく見かけますが、内蔵システムは 5 軸機能がなければ 3X しかサポートできません。 例えば、当社共通のG43.4（5軸リンケージ加工）やG68.2（5軸位置決め加工）などです。 では、5 軸位置決めや 5 軸連動加工を実現するにはどうすればよいでしょうか?
SolidCAM に正しいインストール情報を入力するだけで、~ を実現できます。
次の準備が必要です。
ピボット ポイント (2 つの回転軸の交点) の決定。

この回転点は手動で測定し、CNC 工作機械の VMID に入力する必要があります。場合によっては、作業台の中心に位置することもあります...当社の一般的なハス工作機械では、この点は決定されていますが、実際には微調整が必​​要です。

工作機械によっては軸点が作業台の中心にない場合もありますが、大丈夫です～G54に基づいて各軸の回転点を対応する位置に置くだけで、ソフトウェアが「組み合わせデバイス」で自動的に更新します。
G54 をワークベンチ上部の中央 (正確) に配置し、このときの機械座標値を記録します。
SolidCAM はすべての回転/位置を計算する必要があるため、明確に定義された「設定」が必要です。
これは、部品と治具の位置が機械上の位置と同じでなければならないことを意味します。 これが主な欠点です。 治具を使用して部品を機械にクランプするときは、ワークベンチの上部の中心点 (SolidCAM の組み合わせデバイスまたは機械では G54 と呼ばれます) から点 MAC1POS1 (SolidCAM の場合) までの変位を測定する必要があります。 「設定」で入力した変位は、マシン シミュレーション コンポーネントを実行するときに実際の CNC 工作機械上の位置と同じである必要があります。 この方法でのみ、適切な Gcode を取得できます。
デメリットのまとめ:
-ピボットポイントの計測とVMIDの入力（1回のみ）
-MAC1POS1 (パーツの上部中心) から G54 (テーブルの上部中心) までを機械上で測定し、SolidCAM 設定で (各 CAMPart ごとに) 入力します。使用するときはそれほど難しくありません。 それぞれの測定または治具の交換が必要です。
簡単な方法:
※G54 の機械座標を X、Y、Z で紙または機械に保存し、SolidCAM の MAC1POS1 の位置で在庫の機械座標を測定します。 次に、各 X、Y、Z 値を減算して、SolidCAM 設定に入力する必要があるオフセットを取得し、操作を再計算します。
利点:
一つしかありません、そしてそれは大きなものです。 私たちはそれをサポートできます、それは1000回以上証明されています。 他のほとんどすべての CAM ソリューションにはこのタイプの計算がなく、特別な 5- 軸の位置決め機能や同時操作機能もありません。